通风空调节能工程方案.pdf

通风空调节能工程方案

1.通风空调系统的材料要求

1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设

计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。

2.通风空调系统的主要施工机具及作业条件

2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板

机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、

电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、

电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、

手动弯管器、手动液压拖车。

2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通

过。

3.通风空调系统的质量验收

3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设

计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。

3.2送排风系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控

阀门与仪表应按设计要求安装齐全。

3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要

求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风

管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和

GB50243-2002规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管

及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防冷桥的

措施并符合设计要求。

3.4风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出

口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。

3.5隐检根据进度及时进行。

3.6通风系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试

运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。

4.通风空调系统的成品保护

4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度

计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要

设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止

风管互相磨损、碰撞。

4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码

垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，

采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，

能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设

备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若

进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。

4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行

时杂物进入风管内。

4.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不

允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。

4.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行

机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。

4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气

吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。

4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽

量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单

位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞

的垃圾必须及时清理干净。

中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用

牛皮纸、塑料布包扎好）。

4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料

薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止

灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套

丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为

破坏。

4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进

入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人

员和无组织、非允许启动设备。

4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至

基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运

输时损坏设备。

4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和

吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶

皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以