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焦化厂回收车间三种焦油除渣工艺的比

较

[摘要]简单介绍了武汉平煤武钢焦化厂三个回收车间焦油除渣工艺，并对三

种工艺进行了比较。

[关键词]机械化焦油氨水澄清槽机械刮渣槽超级离心机焦油除渣

前言

炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高

沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也

混杂在煤焦油中．形成大小不等的团块．这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与

炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关。一般焦油渣占焦油量煤的0.2～

0.4％。

武钢焦化厂现有三个回收车间：一回收、二回收、三回收，三个回收车间的

除焦油渣工艺各不相同。其中，一回收采用的是机械化焦油氨水澄清槽分离焦油

渣和焦油氨水的工艺，二回收采用机械刮渣槽进行焦油渣和焦油氨水的分离，三

回收则是先使用焦油渣预分离器将颗粒较大的焦油渣粗略地分离出来，再使用超

级离心机分离焦油渣的工艺。

一回收焦油渣分离工艺

一回收的焦油渣分离工艺如图一所示。来自气液分离器的混合液一起进入机

械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦

油渣。沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏斗处排出槽外。焦油则通过

液面调节器流至焦油中间槽，由此泵往焦油贮槽，经初步脱水后泵往焦油车间。

氨水由澄清槽上部满流至氨水中间槽，再用循环氨水泵送回焦炉煤气管以冷却煤

气，多余的氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨处理。

图一：机械化焦油氨水澄清槽工艺图

在这个工艺流程中，机械化澄清槽内的焦油和焦油渣虽然分层，但二者运动

方向相反，由于逆向流动的存在，分层面不稳定，相互之间存在干扰现象。尽管

在机械化澄清槽头部斜坡面混合液人口处设置了液相隔离室和挡板，但从气液分

离器来的混合液冲刷力过大，在机械化澄清槽头部斜坡处仍会产生三个不利影响：

①焦油、氨水和焦油渣始终不能良好分层。②液相部分和固相部分为逆向流动，

两相相互干扰，斜坡面的分离层不稳定。③链板机刮上来的煤尘、煤粉及焦油渣

等固体物，除比重较大的物料被刮出外，其余悬浮于焦油、氨水混合液中，随混

合液流动，进入到焦油、氨水中，在后序生产中陆续分离沉淀出来。

在该工艺中，如果想要达到较好的分离效果，应该具备以下条件：必须有足

够的分离空间和沉淀时间；焦油、氨水和焦油渣相互流动的影响较小，能产生稳

定的分离层，各分层介质流向应同向流动，最大限度地保持层流流动。另外．焦

油经过机械化澄清槽脱渣以后，含渣量仍达10％左右，长期生产致使焦油槽和蒽

油槽的残渣累积。必须增加清渣次数，否则会引起设备堵塞等问题．严重影响到

二次蒸发器的正常生产及产品质量的稳定。

二回收焦油渣分离工艺

二回收焦油渣分离工艺如图二所示。由气液分离器分出的焦油氨水混合液进

入机械刮渣槽，分离出的焦油渣由机械刮板机刮入焦油渣箱，定期送往备煤车间

掺入炼焦煤中。脱除焦油渣后的焦油氨水进入焦油氨水分离槽。经静止分离后，

分离出的焦油进入焦油中间槽，由焦油泵送至油库装置；分出的氨水从焦油氨水

分离槽上部溢流入下部的循环氨水中间槽，再用循环氨水泵送往焦炉集气管喷洒、

冷却煤气；从焦油氨水分离槽分出的多余氨水满流至剩余氨水槽，再用泵将其抽

出，送往蒸氨装置。

图二：焦油渣分离箱分离焦油渣工艺图

在该工艺流程中，机械刮渣槽是分离煤气冷凝液中焦油渣的设备，长8米、

宽3米、斜底高3.3米，外形似船。斜端底部设有由电动机、减速机组成的由传

动链带动的刮板输送焦油渣机，刮板速度14.57m/h，刮板节距0.125m。槽另一

端设有能转动其转速为0.2转/分的转鼓筛，筛筒￠0.9米、长2.22米，筛眼￠8

毫米。由于除焦油渣和焦油氨水的分离分两步进行，基本上避免了一回收车间除

渣工艺中由于焦油和焦油渣二者运动方向相反，由于逆向流动的存在，分层面不

稳定，相互之间存在干扰现象。但是，机械刮渣槽中清扫筛筒的刷子，经常被焦

油渣中附带的焦油黏住，起不到清扫筛孔的作用，另外，机械刮渣槽置于管廊上，

占地面积较大。

⑴该工艺中，由于从气液分离器来的混合液直接进入机械刮渣槽，无需用泵

提升，运转环节较少。

⑵机械刮渣槽是通用化工设备，使用起来较简单，也可以节省一部分投资。

⑶相比于机械化焦油氨水澄清槽的脱渣工艺，该工艺