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液压系统

一、慨述

液体传动：是以液体为工作介质传递能量和进行控制的传动

的方式。

液压传动：利用液体压力能传递动力和运动的传动方式。

液力传动：主要利用液体动能的传动方式。

液压站：液压动力部份和液压控制部份集成为一体,合称为液压站。

液压站不适合在室外及露天条件下工作。工作环境温度在15℃

--65℃。

二、液压传动的优缺点

优点：1）传动平稳2）质量轻、体积小3）承载能力大

4）容易实现无级调速5）易于实现过载保护6）液压元件

能够自动润滑7）容易实现复杂的动作8）简化机构

9）便于实现自动化

缺点：1）液压元件制造精度要求高2）实现定比传动困难

3）油液受温度的影响4）不适宜远距离输送动力5）油

液中混入空气易影响工作性能6）油液容易污染7）发生

故障不容易检查与排除

三、液压工作原理

本站由电机驱动液压泵，液压泵输出所需要的系统压力，经

过压力调整，流量调整，及其它辅助功能和电磁换向阀，提供设计

要求的动力和执行原理。油泵的进油，出油均设有过滤器，并带有

阻塞报警；油箱设有冷却器和电加热器，以保证工作油温在系统的

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规定范围内。

四、液压系统安装说明:

A．液压系统的清洗

1）一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不

能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、

油箱和密封件等受腐蚀；

2）清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油

液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；

3）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也

可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；

4）液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为

（10-30）min。

5）在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，

因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤

网。

6）清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过

滤精度要求和污染程度等因素决定；

7）为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续

运转，直到温度恢复正常为止；

8）清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

B．液压泵安装

1）液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般

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采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动泵轴转动，以防

泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转；

2）液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装；

3）各类液压泵的吸油高度，一般要小于0.5M。

C．液压系统中安装油管的注意事项

1）吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好；

2）吸油管道上应设置过滤器；

3）回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入空气；

4）电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止泄漏

回油时产生背压，避免阻碍阀芯运动；

5）溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接；

6）全部管路应进行两次安装，第一次试装，第二次正式安装。

试装后，拆下油管，用20%的硫酸或盐酸溶液酸洗，再用10%的

苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次安装。注

意安装时不得有砂子和氧化皮等。

五、液压系统调试说明:

1）液压系统安装完毕后,首先根据液压系统原理图.各部分施工设计

图.电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道

连接是否无误,电气连接是否正确无误,否则应及时处理.

2）加入液压油。一般地区，采用YB-N46抗磨液压油；在高温地区，

采用YB-N8