机械制造工艺学第二版课后答案.pdf

机械制造工艺学（上）思考题及参考答

案

1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位

置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按

规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，

机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，

工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产

批量。

解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相

接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两

销配合，属过定位情况。

7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此

其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?

答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元

件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确

定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。

8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选

择定位基准并用定位符号在图中表示出来。

9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无

欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。

答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；

②减少辅助工时，提高劳动生产率；

③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及

工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b

11、机床夹具通常由哪几部分组成？

答：机床夹具的组成部分：1.定位元件

2．夹紧元件

3．对刀和导引元件

4．夹具体

5．其它零件及装置

12、常见的定位方式、定位元件有哪些？

答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承

⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套

⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴

⑷工件以组合表面定位：一面两销

13、辅助支承与自位支承有何不同？

答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消

除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定

位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的

作用。

14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。

答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，

由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对

于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大

变动量。

造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误

Δ

差BC

⑵由于定位副制