活性染料染色eactivedyes染色精品课题组.ppt

亲核加成键合机理β-乙烯砜型活性染料属于此机理染色精品课程活性染料染色活性染料一浴两步法浸（卷）染工艺浸染：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗卷染：化料→卷染→固色→水洗→皂煮→水洗→上卷染色液浅中深活性染料＜1%1~3%＞3%食盐（g/L）10~2020~3030~505~1010~2020~30碱剂（g/L）固色液皂煮液皂粉（g/L）3~53~53~5浴比浸染：1：10~20卷染：1：3~5染色精品课程活性染料染色1、工艺流程2、工艺处方活性染料一浴两步法浸（卷）染工艺染料类型冷固型中温型热固型染色温度（OC）20~3060~8090~95时间（min）20~3030~4030~40或（道）4~66~86~8固色温度（OC）20~3060~8090~95时间（min）20~3030~4030~40或（道）4~66~86~8皂煮温度（OC）95~100时间（min）10~15染色精品课程活性染料染色3、染色条件活性染料一浴两步法浸（卷）染工艺染色精品课程活性染料染色4、操作注意事项织物染前应用温水充分润湿，否则影响上染率、色泽匀透性和鲜艳度染色需用软水，硬水中的金属离子会影响染料的溶解度、色泽的色光和牢度为保证头尾色泽一致，卷染时染料应分二次加入，食盐应溶解后分次加入化料采用调浆稀释法，水温应根据染料的稳定性和溶解性选择宜用中性皂煮，洗碱要尽，以防“风印”活性染料一浴法轧染工艺1、工艺流程浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→冷水洗2格→75～80℃热水洗2格→95℃以上皂洗4格→80～90℃水洗2格→冷水洗1格→烘干2、染液处方及工艺条件3、工艺说明（1）尿素能助溶，并能使纤维吸湿溶胀，提高固色率；（2）防染盐S能防染料被还原而造成的色光改变；染色精品课程活性染料染色工艺处方染色精品课程活性染料染色活性染料二浴法轧染工艺1、工艺流程及主要条件浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸（100~103℃，1~3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干2、工艺处方3、工艺说明（1）为了提高固色率，可在染液中加少量弱碱；（2）固色液中宜用较强碱性的碱剂，以保证较短时间内完成固色；（3）为防染料溶落，可在固色液中加入食盐和10%左右的染液；（4）为防头深，初开车需兑水冲淡，兑水率为5~20%染色精品课程活性染料染色工艺处方染色精品课程活性染料染色活性染料轧卷堆染染色工艺染色精品课程活性染料染色1、工艺流程浸轧染液→打卷后转动堆置→后处理（水洗、皂煮、水洗）→烘干2、染液处方及工艺条件3、工艺说明（1）为减少染料水解，染液和固色液分开化料，染色时通过混和器计量混和加入；（2）轧槽溶积宜，以保证染液新鲜；（3）轧液率宜小，以防产生规律性深浅横档；（4）打卷要平整，布间无气泡，堆置时布卷要包塑料薄膜密封，并缓缓转动。染液处方及工艺条件染色精品课程活性染料染色染料结构对反应性的影响染色精品课程活性染料染色染料亲和力的影响染色精品课程活性染料染色注意：当染料的亲和力过高时会因为染料的扩散性差而影响染料的固色率，同时水解后沾附在纤维上的染料也不易洗除。染料的亲和力越大，染料的上染率越高，染料的固色率也越高染料扩散性的影响▲染料的扩散性越好，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生健合的几率越高，固色率越高。染色精品课程活性染料染色染液pH的影响染液pH越高，染液的碱性越强，越利于纤维素的离子化，纤维素负离子的浓度增加，纤维的溶胀增大，因此