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CFG桩施工作业指导书

1适用范围：

适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。

2编制依据：

(

2.1《公路路基施工技术规范》JTGT3610—2019)

2.2《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)

(

2.3《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015)

2.4《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》

(

2.5《公路工程标准施工招标文件》2018年版下册)

2.6XXX设计图纸

2.7xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)

3技术要求：

3.1CFG桩顶设置0.5m碎石垫层+土工格栅,CFG桩按正三角形布置,桩

间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于

6Mpa,90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa

o

施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。

3.2CFG桩桩身混合料强度等级C15,选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，

粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5%,砂的含

泥量小于3%,混凝土采用拌和站集中拌合。施工前按审批的配合比对原材料

进行检测，确定施工配合比。

3.3首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米,必须绘制出

CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。

4施工程序流程：

4.1施工程序

每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理一桩位放线

一钻机就位T调整桩机垂直度一确定钻进深度标识一润湿泵管T成孔至设计

深度一停钻一泵送CFG桩混合料一均匀拔钻至桩顶标高一钻机移位。

4.2放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出

桩位，并用φl6钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm

竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置。

4.3按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，

保证质量。

5施工质量控制要求:

5.1钻孔崎

钻孔顺序采用隔桩跳成孔，不宜从四周转圈向内推进施工，容易造成大面积

土体隆起和断桩，可采用从中心向外推进或一边向另一边推进的成孔崎。

5.2钻机就位

钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，

使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的

垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现

场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,CFG桩垂直度允许偏差≤1%,

桩位允许偏差≤5cm。满足要求后，方可开钻。

5.3钻进成孔

钻孔开始前,按设计预订的标高在钻机塔身处做醒目标记。钻孔开始时，关

闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快，同时

检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢

进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成

孔到达设计标高时，停止钻进。

5.4混合料搅拌

混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，计量准确，上料顺序要考

虑到冬季施工影响，搅拌时间一般不少于L5分钟，具体搅拌时间根据试验

确定。

5.5灌注及拔管

钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后

开始拔管，严禁先提管后泵料，为保证桩体质量，混合料一定要均匀，填料

量应按照管的外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于L3）,且投

料充分。当采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩时，混合料坍落度一般为

160-20Omm之间。（施工工艺参照本项目专用文件-第三卷技术规范46页）。

成桩的提拔速度应该根据机型、地质条件、混合料情况、施工条件等等因素

酌情考虑，以达到成桩最佳效果为准。正常的拔