物流管理与库存控制策略.pptxVIP

第6章库存控制新策略;第1节供给链管理对库存控制提出新要求;经济订货批量决议模型;不足

没有供给链整体观念库存管理思想落后

对用户服务了解与定义不恰当

不完整交货状态数据

低效率信息传递系统

库存控制策略简单化

缺乏合作与协调性

生产过程设计没有考虑供给链上库存影响

建立适应供给链管理物流与库存管理新模式必要性

建立适应供给链管理物流与库存管理新模式主要思绪;第2节供给链管理库存控制策略;VMI管理系统标准;在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提升竞争力，不停寻求各种办法提升企业对市场需求响应速度。VMI便是其中一个。

相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI能够大大缩短供需双方交易时间。

供给链管理强调企业关键竞争力，强调企业间建立长久合作搭档关系，同时降低供给商数量，用户选择VMI是适应供给链管理一个必定趋势。

用户本身技术和信息系统局限。当用户关键业务迅猛发展时，也需要用户包含库存管理在内后勤管理跟上，但这时企业原来自营库存管理系统往往因为技术和信息系统局限而滞后。;降低成本和提升服务质量需要。与企业自己管理库存相比，供给商在对自己产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供给商存货很可能会造成错误产品储存和补充决议。而供给商能够提供包含软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列服务，供给链中企业服务水平会因为VMI而提升，同时降低库存管理成本。

提升柔性需要。VMI会令供给商更加好地控制其生产经营活动，使其更加好地满足用户需求，从而提升整个供给链柔性。

资金限制。不论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资资金总是有限。VMI会大大降低用户存货投资。;降低存货；

加紧项目实施进程；

经过集体采购降低采购单价；

经过需求合作关系建立降低总采购量；

降低供给商数目；

经过改进供给商之间、供给商与用户之间流程节约采购时间；

提升供给链连续改进能力；

加强供给商搭档关系；

降低存货过期风险；

与供给商合作改进产品性能，提升产品质量；

经过用户对供给商授权，促进供给商与用户之间交???；

降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。;案例：达可海德（DH）服装企业VMI系统;VMI系统建立起来后，客户每七天将销售和库存数据传送到DH企业，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH企业用VMI系统，依据销售历史数据、季节款式、颜色等不一样原因，为每一个客户预测一年销售和库存需要量。

为把工作做好，DH企业应用了各种不一样预测工具进行比较，选择出其中最好方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做工作是：计算可供销售数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。全部计划好补充库存数据都要复核一遍，然后依据下一周（或下一天）业务，输入主机进行配送优化，最终确定出各陪送中心装载/运输数量。DH企业将送货单提前通知各个客户。

DH企业将VMI系统进行了扩展，而且依据新增客户特点又采取了各种办法，在原有VMI管理软件上增加了许多新功效。比如：;①一些客户可能只能提供总存放量EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH企业增加了一个简单EDI/VMI接口程序，计算出客户需要现有库存数。

②有些客户没有足够销售历史数据用来进行销售预测。为处理这个问题，DH企业用VMI软件中一个预设库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够销售数据后再切换到正式系统中去。

③有些分销商要求提供一个最低用于展示商品数量。DH企业与这些客户一起工作，一起确定他们所需要商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中工具设置好，以备今后使用。

经过一段时间运行，依据DH企业信息系统部副总裁统计，分销商库存降低了50%，销售额增加了23%，取得了较大成效。;联合库存管理

联合库存管理是处理供给链系统中因为各节点企业相互独立库存运做模式造成需求放大现象，提升供给链同时化程度一个有效方法。

联合库存管理和供给商管理用户库存不一样，它强调双方同时参加，共同制订库存计划，使供给链过程中每个库存管理者（供给商、制造商、分销商）都从相互之间协调性考虑，保持供给链相邻两个节点之间库存管理者对需求预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

任何相邻节点需求确实定都是供需双方协调结果，库存管理不再是各自为政独立运作过程，而是变成供需连接纽带和协调中心。

;集成化供给（I/S:IntegratedSupply）模式

多个供给商服务于单个用户，起源于九十年代早期。多见于企业维修、运作采购等。;第3节VMI实施;实施VMI基础

零售商和供给商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利库存控制系统；

库存信息管理