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空压管道施工方案

1编制依据：

1.1、招标文件

1.2、投标文件

13、施工图

1.4、项目施工组织设计

1.5、GB50235-2010)

工业金属管道工程施工验收规范(

2、工程概况：

2.1、厂房车间及空压站安装空气压缩管道

2.2、本工程工业管道设计压力为PN=1OMPa

2.3、主要工程量：以图纸为准

3、管道材料的验收和领料

A、须核对每项材料之规格与数量。

B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。

C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，

规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。

D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。

E、自检合格后报现场技术负责人检验认可，方可入库使用。

F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损

伤等情况其材料不得进入施工现场泼料人应记录备案并采取隔离措施。

G

、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

4、管道施工工艺：

4.1,管道预制程序

施工准备一一^材料领用管道一表面除锈^—―划线——尺寸检查——

下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接

——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压

试验——防护标识。

4.2,管道现场安装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊

检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探

伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐

5、管道下料及坡口加工：

A

.材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可

以用火焰切割法,砂轮切割法或锯割法,材料切割后不论是平口、斜口、多需

用砂轮机把焊接表面磨光。

B.切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代

号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有

不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。

6、支架制作与安装

6.1管线支撑应按照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以

涂刷底漆，并妥善保管。

6.2、制作完成的管线支撑件，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管

道用切割后应使砂轮机整修边缘。

6.3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管

夹应注意是否锁紧。

6.4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍,以致无法发挥应有的功能。

6.5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

6.6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成

设备及管线的损伤。

6.7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于

下方现有增设。

6.8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

7、管道安装

7.1管道施工方法与要求

A、所有地上管线应严格按设计图纸施工。

B、法兰螺栓孔的位置除另有规定外,应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。

C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距

离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。

D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管

4.8mm

节内微的。

E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片

或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。

F50mm

、予制管线时，应在现场焊接位预留的长度，以供现场配接用，除

图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。

G

、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。

H6.4mm6.4mm

、管线不直度最大不超过,管线两端高度误差不得超过

o

I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。

J、管架上的配管须注意预力缩