《模具电火花加工工艺与编程操作》配套教案：项目2数控电火花中走丝线切割加工工艺与编程操作.pdf

项目2数控电火花中走丝切割加工工艺与编程操作

一、教学目标

1、了解中走丝线切割部分模具零件的加工工艺进行分析。

2、熟悉掌握数控电火花中走丝线切割机床的手工与自动编程。

3、熟悉掌握数控电火花中走丝线切割机床的操作技术。

二、课时分配

本项目共五个任务，安排10课时。

三、教学重点

通过本项目的学习，让同学们了解中走丝切割、修割的加工。熟悉掌握编制

简单零件的电火花加工工艺，熟悉并掌握中走丝切割凸模的加工工艺和和编程方

法。掌握中走丝转子片复合冲裁凹凸模和及多工位级进模凹模的加工工艺和编程

方法。

四、教学难点

1、熟悉掌握数控电火花中走丝线切割机床的手工与自动编程。

2、熟悉掌握数控电火花中走丝线切割机床的操作技术。

五、教学内容

任务一中走丝切割冲裁凸模

（一）任务描述

该任务为冲孔冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对数控电火花中走丝线

切割ISO代码手工编程及机床操作的学习，完成下图所示零件的加工。

（二）知识储备

1.上丝操作

上丝前，应先将储丝筒分别移到行程最左端或最右端，分别调整左右撞块，

使其与无触点开关接触，然后将储丝筒移到中间位置，便可进行上丝。

（1）上丝操作步骤

①取掉储丝筒上方护罩，拉出互锁开关的小柱，取下摇把。

②启动储丝筒，将其移到最左端，让立柱上的过丝槽对准绕丝开始的地方，

待换向后立即关掉储丝筒电机电源。

③打开立柱侧面的防护门，将装有电极丝的丝盘固定在上丝装置的转轴上，

把丝通过图中所示导轮引到储丝筒上右端紧固螺钉下压紧。

④打开张丝电机电源开关，调节“上丝电机电压调节钮”使电压表上的示

值在60V左右，检查丝未从导轮上掉下，手动摇把使储丝筒旋转，同时向右移

动，电极丝以一定的张力均匀地盘绕在储丝筒上。

⑤绕完丝后关掉张力旋钮，剪断电极丝，即可开始穿丝。

（2）上丝注意事项

电极丝要按规定的走向绕在储丝筒上，同时固定两端；绕丝时，一般储丝筒

两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于储丝筒长度的一半，以免电机换

向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

2.穿丝操作

（1）穿丝操作步骤

（2）穿丝注意事项

3.工件的装夹

本次加工工件的装夹采用两端支撑方式装夹，这种方式装夹方便、稳定，定

位精度高。

4.校正电极丝垂直度

绕丝后必须校正电极丝垂直度，以保证钼丝与工作台垂直。

5.脉冲参数的选择

6.程序准备

（1）ISO代码程序格式

一个完整的零件加工程序由多个程序段组成。一个程序段由若干个代码字组

成。每个代码字由一个地址（用字母表示）和一组数字组成，有些数字还带有符

号。

（2）G功能指令（准备功能指令）

G功能是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。对于不同的数

控系统，G代码、M代码和T代码的功能并不完全相同。

①GOO（快速定位指令）

②G90，G91，G92（坐标指令）

③G01（直线插补指令）

④G02（顺时针圆弧插补），

（三）任务实施

1、程序编写

2、操作加工

（1）如下图所示，转动电源开关，接通电源。

（2）如下图所示，按下开机按钮，启动机床。

（3）启动机床后，进入加工准备界面

“加工准备”用于加工前在机床上进行准备工作，如在工作区安装好工件、

找正电极丝的位置等。

（4）调取程序切割加工

装夹好零件，进入放电加工界面，通过选择所需NC文件启动一个放电加工，

并可以显示加工状态和跟踪加工轨迹，如下图所示。

（四）任务拓展

中走丝线切割机床的特点

（1）可实现多次切割

（2）脉冲电源有所突破

（3）控制系统

（4）机床电路

（5）机床机械精度的提高及其他

任务二中走丝多次修割凸模的加工

（一）任务描述

该任务为冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对数控电火花中走丝线切割

ISO代码自动编程及机床操作的学习，完成下图所示零件的加工。