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爆破作业专项安全检查表

爆破作业专项安全检查表

项目名称：隧道爆破作业

施工单位：（填写具体单位）

检查部位：整个爆破作业现场

检查人员（签名)：（填写具体人员）

检查时间：（填写具体时间）

检查要求：按照相关标准和规定进行检查，确保爆破作业

的安全进行

检查结果：

1.隧道爆破方案已经经过公安部门审批同意，按照方案进

行施工。炸药运输有运输许可证。

2.爆破作业现场有爆破指挥员、专职安全员、爆破员等，

人员持证上岗。

3.作业人员正确使用安全防护用品，不得穿化纤衣物或使

用容易产生静电及火花的工具、衣物。

4.爆破现场设置警戒区域和警示标志，没有无关人员进入。

禁止在工房以外的地点改制和加工爆破器材。

5.隧道内的支护损坏，不得进行爆破。距工作面20米以

内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯爆破征兆的，不

得进行爆破。

6.进行地质超前检测，无突泥突水、流沙等现象。押运炸

药的专业押运员押运，禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩

托车运送爆破器材。

7.运输道路平整，不坑坑洼洼，车速不大于10km/h。现

场存放爆破器材时防火不乱丢乱放，有严禁烟火标志、灭火设

施。雷管与炸药分开存放，不得混存。炸药与雷管存放在保险

柜内，保险柜放置稳固。

8.爆破器材20m内不使用220V照明灯。存放点设警戒区

及警戒员。

9.钻孔时采用湿式钻孔，严禁在残眼上打孔。30cm内打

孔。钻孔出现肓炮时，严禁在肓炮周边边打眼边装药边放炮。

钻（打）孔作业时，搭设作业平台，平台有临时边防护栏杆。

10.装药前爆破工作面附近的支护要检查确保牢固。装药

前进行检孔，对存在残渣进行清理，高温度的孔进行降温。装

药与钻孔不存在平行作业。装药时，作业人员使用木棍或竹棍

进行装药。装药时严禁火种，无关人员与机具撤至安全地点。

有流砂、流泥、突水等现象不得继续装药。

11.爆破作业前实行爆破告知，撤离周边人员到安全地点，

设置爆破警戒区，并有专人警戒。完成爆破审批、验收手续后，

进行爆破作业。爆破作业前人员及机具撤离到安全地点，独头

巷道不小于200米，相邻的上下坑道不少于100m，相邻的平

行坑道、横通道及横洞间不少于50m，全断面开挖进行深孔

爆破（孔深3~5m），不少于500m。

在挖掘隧道时，两个工作面的距离应该保持在20米以上，

当进行爆破作业时，需要将另一侧的人员撤离到安全地点。在

进行电雷管爆破前，需要将不必要的用电设备和电箱断电。起

爆主导线应该悬空架设，与各种导电体的间距必须大于1米。

爆破后需要检查洞内是否有肓炮、残余炸药、雷管，以及顶板

和两侧是否有松动的岩块和支护是否有变形或开裂。爆破完毕

后半小时内，剩余的爆破器材必须退库存放，严禁在工地或宿

舍存放。

在爆破后，需要进行通风排烟达到15分钟以上，然后才

能允许人员进入爆破区域检查。检查评价描述及整改意见需要

在规定的时间内完成并回复，验收人需要进行复查验证。在进

行人工挖孔桩爆破作业时，需要编制爆破方案并按照方案实施，

有关部门需要审批同意，炸药运输需要有运输许可证。工作现

场需要设立爆破指挥员、专职安全员、爆破员等，人员持证上

岗。作业人员需要正确使用安全防护用品，不得穿化纤衣物或

使用容易产生静电及火花的工具、物品。爆破现场不允许有无

关人员进入，禁止在大雾、雨天等不良天气进行爆破。

在进行爆破作业时，需要对周围进行检查，确保没有地下

水管、煤气管、高压电线等。运输炸药和雷管时需要有专业押

运员进行押运，运输车辆禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和

摩托车运送爆破器材，选用道路需要平整，速度不应大于

10km/h。现场需要设置严禁烟火标志、灭火设施，不得乱丢

乱放。炸药与雷管需要分开存放在保险柜内，保险柜放置稳固，

临时存放地点需要设警戒区。禁止边打眼边装药边放炮，不允

许钻、打残眼。在钻孔时需要进行机械通风，人员需要戴防尘

口罩。装药前需要对井壁及井下进行检查，确保井壁无开残无

严重渗水。装药前需要进行检孔，对存在残渣进行清理，高温

度的孔需要进行降前温。装药与钻孔不能同时进行，装药时需

要使用木棍或竹棍进行装药。

在装药时，现场照明灯的电压不得高于36V。同时，在装

药时必