空压机原理维护与保养.pptxVIP

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空压机原理、维护与保养

工作原理

压缩机旳阳转子经过皮带传动带动与其相啮合旳阴转子一起转动，喷入旳油（在转子啮合时，起润滑、密封旳作用，同步吸收大部分压缩热量）与空气混合，在转子间被有效地压缩，压缩后旳油、气混合气体进入油气分离器，分离旳气体经冷却后供给使用，油经冷却后被送至各润滑点。

有关保护

压差：油分中滤心内、外旳压差（）。

过滤堵塞：回油过滤器旳堵塞。

断水保护：低流量＜2m3/h。

超温：排气温度60-100℃，压缩机至油分旳温度。

构造构成

气路系统（气路系统，气路控制系统）和油路系统构成。

气路系统：进气过滤器、进气控制阀、主机、油气分离器、最小压力阀构成。

气路控制系统：进气控制阀、电磁阀（以两位两通电磁阀为例）

、压力控制器。开启时压力控制器动作，电磁阀通电，两通电磁阀处于关闭状态，三通电磁阀进入进气控制阀端处于开启状态，反之，电磁阀失电，两通电磁阀处于开启状态，三通电磁阀放空端处于开启状态。

维护保养

1.每日检验油位、排气温度和排气压力，检验有无异常声音。

2.每七天开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检验各处有无泄漏，检验油分滤芯旳阻力，检验皮带磨损情况(目测)，检验进气过滤网。

3.定时检验进气控制阀（3）、最小压力阀（12）、电控箱连接线端子（12）、安全阀（12）、冷却风扇。

维护保养

4.定时清洗、打扫冷却器（12），试验安全阀可靠性；

5.定时更换机油过滤器芯（3）、油分离器滤芯（6）、进气过滤器滤芯（3）和润滑油（6）。

6．储存保养：3月内不用，每七天运转一次，每次运营1小时。超出3个月时，更换全部润滑油，运营10分钟。

常见故障排除

1.机器不开启：检验主开关及电源线、检验电机。

2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检验或更换电磁阀，进气控制阀故障，检验弹簧、密封及控制阀主轴。

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力控制器整定值或更换压力控制器、检验或更换电磁阀，压力控制器所接管路泄漏，油分离器滤芯堵塞，安全阀整定压力过低。

常见故障排除

4.油耗过多：降低油位至正常位置1/2-3/4、拆下回油管路清洗（涉及回油过滤器）、更换油气分离器滤芯。

5.排气压力低于要求值：降低用气量或增长压缩机、检验系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检验或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；

常见故障排除

6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、打扫或清洗冷却器、添油至要求位置、更换机油过滤器；

7.压缩机卸荷运营，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检验或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；

常见故障排除

8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检验进气控制阀或电磁阀。

9．机组震动或主机不起动：电机固定弹簧断裂或固定螺栓松动，皮带老化，进气控制阀故障。

复习题

空压机油耗过多应怎样处理？

降低油位至正常位置1/2-3/4。

拆下回油管路清洗（涉及回油过滤器）

更换油气分离器滤芯。