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钳工实训报告心得体会(合集三篇)

【篇一】钳工实训报告心得体会

实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有

过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

以下是我的实习报告：

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识

和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，

将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，

训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技

术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，

台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备

简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于

单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯

削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆

接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直

径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱

体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个

与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以

便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画

出锤子轮廓，并在22_18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计

图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，

并达到设计要求尺寸。

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋

纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普

通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻

炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，

巩固了所学的知识。

同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动

手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如

何合作又增强了友谊。

【篇二】钳工实训报告心得体会

为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，

因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽

然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，

却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正

的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，

我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，

不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全

事故。

通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊

工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、

锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、

锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平

直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，

前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相

同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小