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磕碰划伤管理规定

1．目的

为减少产品摆放和运输过程的磕碰划伤，提高产品质量，特制定此规定。

2．适用范围

适用于公司所有原材料、外协件、半成品和成品。

3．职责

3.1质量部负责磕碰划伤的判定状态、责任划分和考核。

3.2责任部门负责被磕碰物件的返修，确需要其他人员帮忙返修时，责任人

应当负担相应的费用。

4．工作程序

4.1产品磕碰划伤情况的划分

轻微磕碰：产品正面和主要配合面无磕碰，其它面有1处磕碰，且直径小于

1mm，深度小于1mm。通过修复可以达到使用要求。

一般磕碰：产品正面或主要配合面有一处直径小于3mm、且深度小于1mm

的磕碰，其它面有不多于3处的直径小于3mm，深小于1mm的磕碰。通过修复

可以让步接收使用。

严重磕碰：产品正面或主要配合面有2处以上直径小于3mm或深度超过

1mm的磕碰，其它面有多于3处但少于5处的直径小于3mm，深小于1mm的磕

碰，且通过修复可以让步接收使用。

失效磕碰：产品正面或主要配合面有3处以上直径小于3mm或深度超过

1mm的磕碰，其它面有多于5处以上的直径小于3mm，深大于1mm的磕碰，产

品作为废品处理。

4.2责任划分

工序操作者有责任检查所加工件的毛坯情况，若发现磕碰划伤应拒收，申请

责任核实后再开始加工，若不核实，则无论责任清楚与否，都视为该序产生的磕

碰划伤。

4.3对机械加工工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤、倒角、除污垢

等问题的规定（包括供应商生产的工件）。

a、机械加工是指车、铣、刨、磨、滚、钻、线切割等各类型加工设备，对

工件进行加工的过程（以下简称机械加工）。机械加工过程中为防止零件加工后

生锈，零件加工时对其使用的冷却液必须是按相关标准配制的冷却液，以保证达

到不锈蚀的效果。严禁使用配制浓度不合格的冷却液、清水、有腐蚀作用的液体

对加工零件进行加工冷却。

b、机械加工过程中，图纸和工艺文件要求倒角、倒圆弧角、锐角倒钝都要

按标注尺寸加工。倒角、倒圆弧角要严格区分不得混为一谈和任意加工。各类倒

角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求，不得有飞边毛刺。对达

不到上述要求的判为零件项次不合格，严重者判为废品。将对责任人进行经济处

罚。对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角，必须保留直角。

c、机械加工过程中，汽轮机工件如前汽缸（中汽缸）、后汽缸的对接止口倒

角和联接表面的精度要严格按图纸和工艺文件的尺寸要求进行加工，加工面的周

边必须按工艺文件要求进行倒角除飞边毛刺，各对接部位的止口倒角要按图纸尺

寸或工艺文件要求加工，对接面周边要去除飞边毛刺。

d、机械加工过程中，对螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径的要求：螺纹公称直

径粗牙56mm以下（包含56），细牙52mm以下（包含52），要按国家机械行业

标准JB/T9987-1999《攻丝前钻孔用麻花钻直径》规定选用钻头，以保证内螺纹

的钻孔尺寸和表面粗糙度的要求。攻丝后必须去除螺纹表面的毛刺和污垢。粗牙

螺纹公称直径大于56mm以上，细牙大于52mm以上时，内螺纹孔的加工如车镗

孔要按图纸或工艺文件尺寸要求加工。车削外螺纹最大直径，扳丝或调丝后的倒

角要达到图纸和工艺文件的尺寸要求，加工后的螺纹表面必须去除毛刺和污垢。

内外螺纹加工完毕后要做好防锈处理，表面无磕碰划伤，装夹夹痕等人为缺陷。

e、工件加工完毕后，经检验合格后按程序入库存放，保管员接收后，首先

要做好除污垢、防锈蚀、防磕碰工作。对长期存放的工件，必须经常检查和做好

防锈蚀工作。

f、机械加工过程中，每一道加工工序都要严格按照图纸和工艺文件的尺寸

要求加工，成品件上不得有飞边毛刺、锈蚀、磕碰、划伤、装夹夹痕、污垢等人

为的缺陷，这是每一个操作者必须做好的基本工作，现作为一项管理制度执行。

4.4违反《关于去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤等管理规定》的处罚

a、全体一线员工和外协加工单位、个人，应认真学习，严格遵守本规定，

如有违反追究相关责任人的责任，将按《工艺纪律检查考核实施细则》（现场管

理部分）的规定，按不合格项每项10元进行罚款，或者根据情节给予50～200

元罚款处理。

b、对造成经济损失的除根据本规定第三