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电气设备维护方案

由于自然、设备和人为等因素，电气控制系统不可避免地

会发生故障，故障后如果不能迅速恢复运转则会造成巨大的经

济损失，而做为核心组成部分的电气设备的可靠性水平是关系

整个企业内部生产安全、可靠、长周期运行的关键问题。为了

科学地管理好贵公司的电气设备，使电气设备的维护管理工作

有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到电

气设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，

特制定本方案。

一、电气设备维护基本原则

1电气设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把电气设

备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正

常的磨损，监督操作者按电气设备使用规程的规定正确使用电

气设备，防止电气设备事故的发生，延长电气设备使用寿命和

检修周期，保证电气设备的安全运行，为生产提供最佳状态。

2坚持使用和维护相结合原则我维护人员在电气设备日常

维护工作中会做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”

（教会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3坚持合理规划科学维护的原则电气设备维护工作重点，

体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高电气设备

作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不

误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

二、主要电气设备的维护方案

1基于电气设备状态的监控和评估的维护方案

A．拉丝—绝缘串列生产线电气装备。

首先是状态评估,主要是针对牵伸电机、收线电机、排线

电机及其辅助部分有摆杆（张力架）、定位轮、分线轮、往复

排线杆。牵伸电机驱动伸线轮运转，四级伸线轮经皮带联动，

实现金属拉伸，收线电机实现收卷，这是基于理想状态稳态工

作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、

减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，

而张力传感器能动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转

换成标准旌旗灯号（～20mA或～10V），用这个标准旌旗灯

号反馈给调速变频器，变频器用这个旌旗灯号作闭环PID过

程掌握，主速率上叠加上PID计较调整量，保持各个张力检

测点张力恒定，也就保证了拉丝机工作同步恒张力工作状态。

其次是状态检测。PLC是整个系统掌握中心，掌握着整个系

统工作流程。按钮操作，掌握每个机台前联动、后联动、点动

及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计

较每个机台同步速率，并Profibus总线传输给变频器，由变频

器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中

读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及

时触模屏显示。这是一个完整的状态，任何一个环节都同步举

行，一般而言应根据其机组装备,配置方案,根据实际运行经验,

总结出一套比较固定的故障模式和后果对应表。并对各种情形

举行分析总结后可以制定出故障的逻辑分析及检验方法。

B．绞对生产线电气设备状态与检测

绞对生产线由双盘主动放线机和绞对机主机及电气控制系

统组成.绞对机的放线装置应做到主动放线，并有灵敏的张力

反馈，并保持两根线的放线张力均匀和长度一样。同时机器上

所有的转向导轮应尽可能加大，以免铜线与绝缘之间的附着力

受到影响。由于数据电缆的绞合节距较短，所以必需尽可能提

高其转弓速度，以提高产量。可以根据目测、生产运行及检修

记录,历史问题,变频器各个时期的状态参数,结合一些技术手段

判断放线机和绞对机的运行状态。状态检测的内容是变频器及

其各种元器件。

C．成缆生产线电气设备状态与检测

检测的内容：

〈1〉、放线系统

〈2〉、牵引系统

〈3〉、活套（dancer）（主要是电气控制部分）

〈4〉、纵包带机（主要是电气控制部分）

〈5〉、绞弓（主要是电气控制部分），

〈6〉、收线机（主要是电气控制）

〈7〉、排线机（主要是电气控制）、

〈8〉、可编程掌握器PLC

〈9〉、人机界面／编程计算机

2基于百分制的状态检修的维护方案

状态检修的基础是状态信息和状态分析。

1)状态信息搜集,这包括不良运行工况记录,如对变频器而

言可能有超负荷、侵入波(幅值和陡度)、出口短路等,对断路器