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起重机发生事故的原因及检查确认制度

起重设备发生事故的原因主要有：

1.规章制度不健全

(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；

(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患

(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；

(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；

(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程

(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；

(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；

(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；

(4)在起吊物体上载人；

(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大

造成翻车事故；

(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机

被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度

一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否

正确、可靠。

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四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标

准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情

况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

起重机发生事故的原因及检查确认制度（2）

起重机发生事故的原因通常有以下几个方面：

1.设备质量问题：起重机设备制造过程中存在缺陷或使用了低质

量的材料，导致设备在使用过程中出现故障。

2.操作人员失误：操作人员疏忽大意、操作不当、技术水平不够

或缺乏培训等原因导致事故发生。

3.环境因素：如恶劣的天气条件、工作现场的特殊环境（如狭窄

空间）、地形地貌等因素也可能导致起重机事故。

4.维护不良：起重机维护不及时或不到位，导致设备出现故障或

损坏。

为了确保起重机的安全运行，可以建立以下检查确认制度：

1.设备定期检查：对起重机设备进行定期的例行检查，包括设备

的结构、电气系统、润滑系统、制动系统等方面的检查。

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2.操作人员培训和考核：对操作人员进行系统全面的培训，包括

起重机的操作技术、安全知识、事故应急处理等方面，并定期进行考

核。

3.环境评估：在使用起重机之前对工作现场进行环境评估，评估

是否存在对起重机操作有影响的因素，如塌方、工地堆放材料等。

4.维护计划和记录：建立起重机设备的维护计划，确保设备的定

期维护和保养，并建立相应的维护记录，记录设备的维护和损坏情

况。

5.安全意识培养：加强起重机操作人员的安全意识培养，提高对

安全风险的认识和应对能力，遵守操作规程和安全操作指南。

总之，建立起重机的检查确认制度可以有效减少起重机事故的发

生，保障工作人员和设备的安全。

起重机发生事故的原因及检查确认制度（3）

摘要：起重机是一种常见的用于吊装、搬运重物的机械设备，但

在使用过程中，也经常发生事故。起重机事故的发生原因多种多样，

包括人为操作错误、机械故障、设备老化等。为了减少起重机事故的

发生，需要建立一套完善的检查确认制度，及时发现并修复潜在问

题。本文将从事故原因和检查确认制度两个方面进行详细阐述。

关键词：起重机事故；原因；检查确认制度

一、起重机事故的原因

1.1人为操作错误

人为操作错误是起重机事故的主要原因之一。操作人员工作疏

忽、经验不足、操作疲劳等情况都有可能导致事故的发生。比如，操

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作人员在操作过程中忽略安全警示标志，违反操作规程，操作平台不

稳定等。

1.2机械故障