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检验的分类按检验数量分:免检、全数检验、抽样检验； 按流程分:进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)；按判别方法分:百分比检验、计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、非破坏性检验。 百分比抽样的缺点:

小批宽，

大批严。全数检验与抽样检验1.全数检验与抽样检验（1）、全数检验的适用范围：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。 （2）、抽样检验适用范围:检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）；产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。 2.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来。但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。3.如何确定抽样容量?进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003或其它抽样标准。对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次。4.抽样方法人工抽样—由于有人的主观因素在起作用,不能正确反映整批产品的实际分布状态；随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。5.随机抽样方法（1）、简单随机抽样从含有N个元素的总体中，抽取n个元素作为样本，使得总体中的每一个元素都有相同的机会被抽中。常用的简单工具:随机数表法（乱数表法）。抽签、抓阄、掷骰法（适用于生产现场）。适用范围:常常用于总体个数较少时。主要特征:是从总体中逐个抽取。优点:操作简便易行。缺点:总体过大不易实行。（2）、系统随机抽样

先将总体各元素按某种顺序排列,并按某种规则确定一个随机起点,然后,每隔一定的时间抽取一个元素,直至抽取n个元素形成一个样本。

当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）,可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。适用范围:当总体中的个体数较多时，用简单随机抽样比较费事，可以使用系统抽样。

优点:

（1）抽样方法简便。

（2）易得到一个按比例分配的样本，抽样误差较小。

缺点:

（1）仍需对每个观察单位编号。

（2）当观察单位按顺序有周期趋势或单调性趋势时，产生明显偏性。（3）、分层随机抽样

在抽样之前先将总体的元素划分为若干层，然后从各个层中抽取一定数量的元素组成一个样本。

适用范围:主要使用于总体中的个体有明显差异。

如:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。主要特征:分层按比例抽样。

优点:

在一定程度上控制了抽样误差，尤其是最优分配法。

缺点:

（1）应尽量使层内差别小而层间差别大，以提高效率。

（2）事先应了解各层的总体含量，最优分配还应了解标准差。（4）、整群随机抽样法

将整体分成许多群,每个群由个体按一定方式结合而成,然后随机地抽取若干群,并由这些群的所有个体组成样本。适用范围:应用整群抽样时，要求各群有较好的代表性，即群内各单位的差异要大，群间差异要小。

优点:

实施方便、节省经费。

缺点:

不同群之间的差异较大时，引起的抽样误差往往大于简单随机抽样。

例如:①调查中学生患近视眼的情况，抽某一个班做统计。②对缸体检验，每隔8h抽1h生产的全部产品进行检验等。四、进货检验(IQC)1、主要职责按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品