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延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图

2.1工艺流程简述

原料渣油（包括催化油浆及常Ⅲ洗涤油等）从装置外来，进入原

料缓冲罐（V1101），经原料油泵（P1101/1、2）抽出升压后，先与柴

油换热至181℃(E1101/1、2)，接着与中段油换热至227℃(E1102/1、

2)，最后与蜡油换热至289℃(E1103/1～4)后分两路进入分馏塔，

一路进入分馏塔(T1102)下段换热区与来自焦炭塔(T1101/1、2)的高

温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的

循环油一起进入分馏塔底，另一路直接进入分馏塔底部。

分馏塔底油经辐射进料泵入口过滤器FI1102/1、2过滤后由辐射

进料泵（P1102/1～2）升压后进入加热炉（炉1101），经对流室和辐

射室加热至490～505℃出加热炉，经过四通阀进入焦炭塔（T1101/1、

2）底部。在焦炭塔内经过高温和长时间停留，原料油和循环油在焦

炭塔内发生一系列复杂的裂解、缩合等反应，最后生成焦炭和油气。

生成的高温油气自焦炭塔顶逸出去分馏塔下段换热区，焦炭在塔内沉

积生焦并储存在塔内。当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到

另一个焦炭塔内进行生焦。切换后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内

残留油气吹至分馏塔回收，小吹汽结束后改大吹汽、给水进行冷焦，

焦炭塔大吹汽、给水冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触

冷却塔（T1103），接触冷却塔底的污油由接触冷却塔底泵（P1112/1、

2）抽出，经水箱冷却器（WC1105）冷却后，部分作为T1103顶回流，

部分送入本装置污油罐经脱水后做急冷油回炼。塔顶蒸汽及轻质油气

经塔顶空冷器、水冷器后入接触冷却塔顶油气分离器（V1106）分离，

分离出的污油送入本装置污油罐，污水经接触冷却塔顶污水泵

（P1113/1、2）升压后送入冷焦水热水灌（V1401），不凝气进入低压

瓦斯管网。

进入分馏塔（T1102）下段换热区的高温油气与原料油直接接触换

热后，冷凝下来的循环油进入分馏塔底，大量油气经过5块洗涤板后

进入蜡油集油箱以上进行分馏，从下往上分别切割出蜡油、柴油、汽

油和富气等馏分。

蜡油自分馏塔蜡油集油箱抽出（约356℃），经蜡油泵升压后分

成两路，一路进入集油箱下的洗涤板，作为洗涤油；另一路进入原

料油—蜡油换热降温至250℃后又被分成两路，一路返回分馏塔第

9层塔板作为上回流，以调节集油箱气相温度；另一路经蜡油蒸汽

发生器SG1101（用于发0.55MPa(g)蒸汽）、蜡油过滤器（FI1103）、

蜡油—除氧水换热器（E1104）换至150℃后分为四路，一路作为热

蜡油直接出装置，一路经封油冷切器（WC1103）进一步冷切后进入

封油罐（V1110）作封油，一路去空冷AC1103/5、6进一步冷却后

作为冷蜡油出装置，另一路根据生产需要去焦炭塔T1101/1、2作

急冷油。

中段回流油从分馏塔（T1102）第12层塔板抽出，经中段回流泵

（P1106/1、2）升压后与原料油（E1102/1、2）换热至220℃返回分

馏塔（T1102）第15层。

柴油由柴油泵（P1107/1、2）从分馏塔（T1102）第19层集油箱

中抽出，一路直接返分馏塔（T1102）第19层作为下回流，另一路经

柴油—原料油换热器（E1101/1、2）换热至195℃、再经柴油蒸汽发

生器（SG1102）和柴油-富吸收油换热器（E1106/2）换热至155℃后

分成两路，一路返分馏塔（T1102）23层作为上回流，另一路经柴油

-富吸收油换热器（E1106/1）、柴油空冷器（AC1103/1～4）进一步冷

却至50℃后再分成四路，一路作为产品直接出装置，一路去消泡剂

罐配消泡剂，一路去冲洗油罐作冲洗油，另一路经柴油吸收剂冷却器

（WC1102/1、2）进一步冷却至40℃后经柴油吸收剂泵（P1116/1、2）

升压后作为富气吸收剂进入柴油吸收塔（T1201）上部，与吸收塔下

部上来含硫富气逆向接触吸收后进入塔地变成富吸收油，富吸收油经

柴油-富吸收油换热器（E1106/1、2）换热后返分馏塔（T1102）25

层。

分馏塔顶回流由顶循环回流泵（P1103/1、2）从分馏塔第35层集

油箱抽出，一路直接回流去分馏塔35层作为下回流，另