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高温高压蒸汽管道安装作业指导

1工程概况

1.1系统简介

高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道

系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安

装和高低压旁路管道安装。

本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机

间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路

回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱

出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。

为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管

道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，

旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。

1.2主要系统参数

主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为

12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。

低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，

系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。

高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系

统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。

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1.3系统布置情况

1.3.1主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37

米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）

→汽机系统高压主门间。

1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机

间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→

标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路

标高7.6米）→自动调节汽门。

1.3.4高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路

阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。

1.3.5低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低

压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。

1.4主要工程量

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1.4.1主蒸汽管道：总重量43752Kg

DN＞80：管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。

DN≤80：管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。

1.4.2高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg

DN＞80：管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。

DN≤80：管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套。

1.4.3低温再热蒸汽管道：总重量30967Kg

DN＞80：管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套。

DN≤80：管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套。

2编制依据

2.1中南电力设计院设计图纸：F0833S-J0501、F0833S-J0502、

F0833S-J0503。

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2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。

2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。

2.4《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

2.6《电力建设安全施工管理规定》。

3作业准备及条件

3.1作业准备

3.1.1施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；普工：6人。

3.1.2主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；

坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；

翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。

3.1.3力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供

应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、