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五、铝的电解抛光

铝的电解抛光

经过机械抛光，化学除油后的铝制品，虽然已取得光亮的表面，

如经过阳极氧化

后将失去原有光泽度，只能获得光滑的氧化膜，而不能取得反光

系数较高光亮的

氧化膜层，所以对于铝制品在机械抛光后必须进行电解抛光，除

去晶体变形层，

从而获得反光系数良好的优质膜层。

从另一较低来说电抛光铝的反射系数在很大程度上决定于铝的纯

度，铝的纯度愈

高，其反光系数便愈大。

下面供参考有关在使用各种不同表面加工方法，所获得各种不同

反光系数。

表6铝的反光系数与表面加工方法的关系

表面加工方法反光系数%

钨灯（t=2000o）λ＝2697oA

轧制

机械抛光

电抛光

电抛光并阳极处理53

72

87

85

53

56

84

69

所以对铝及镁合金来说，电解抛光的作用，将大大的提高反光系

数。电解抛光在装饰性氧化工艺中具有重大的意义。

1.1.电抛光原理

其中原理是借着粗糙表面突出点较之凹深处易于溶解的原理，在

操作上似阳极氧化。

电抛光时，在铝材表面上产生溶解现象，形成一层厚度不均的薄

膜，它具有较高的电阻，导电率很低，使金属表面的凸起部分所形成

的薄膜。由于向电解液中的扩散作用较为剧烈，因而比在凹陷处要薄，

这种现象更使得电力线集中在凸起部分，所以凸出处的电流密度比凹

陷处要大，因而使得凸起处溶解的较快，因此在金属表面引起高低部

分不均匀的溶解，并结果致使表面光滑平亮。

我们根据铝在酸性电抛光液中电流与阳极电位之间关系，经过四

个阶段对电抛光的机理认识。

如图（2）

(1)当铝件进行电抛时，在A与B之间的电流增加，与电位升高成

正比，当电流从A到B时再阳极上放出氧气，铝表面生成高的电阻氧

化铝膜，阻止电流继续上升，曲线AB阶段仅仅是阳极溶解反应：

Al—→Al3++3e

(2)在B与C之间电流不稳定，发生了波动现象，因氧化膜的形成，

阳极电位有所增加，而电流略有下降，在BC段电极表面主要产生焦耳

热，氧化膜个别质点被化学溶解。

(3)自C至D电位继续升高，电流基本无变化，C点为抛光作用开

始，由于阳极铝与电解液组成不导电粘膜，铝表面凸起部位粘膜薄而

电流较大，故尖端部位粘膜较凸起部位为厚，电流也相应比凸起部位

小，凹陷部位呈钝化状态而趋稳定，这与昂反复活化，钝化状态。使

铝不断整平，抛光。

(4)D点以上电位再度升高，使电流增加，伴随着气体析出，这是

阳极电位达到D点，电流突然上升，阳极表面大量析氧，使阳极出现

点蚀。由上所知，电解抛光时阳极周围状况如图三所示，所以电解抛

光的必要条件是介面保护性盐膜，如果其膜层粘附能不强，很易扩散，

那么电抛光一定成为类似一般的阳极溶解或只能取得粗糙而光亮的表

面，因此，在电流与电位线上必须有一个起始极限电流密度B，以及平

坦的曲线CD段，而最满意的电解抛光条件是接近C点。

至于电抛光质量的好坏，除了上述必备条件外，还涉及到其它许

多因素，如铝合金材质，电解液组成与工艺条件影响等等。

1，2号电解液用来抛光铝合金，3号电解液用来抛纯度铝材，例：

在三酸（H3PO4，H2SO4,CrO3）混合电解液中，抛光含铝99.6%时，

其反射能力可以提高到75~90%，而对于含铝为99%时，则只能提高

到70~80%，而且易产生斑点状浸蚀，因此必须选择高纯铝，当然也

不是说其它的铝合金就不能电解抛光了、只不过光洁度要差一些。

电解液中的磷酸主要用于溶解铝及其氧化物，其反应式：

Al2O3+6H2SO4＝2Al（H2PO4）+3H2O

2Al+6H2SO4＝2Al（H2PO4）3+3H2

溶解产物的集聚，在阳极上形成糖浆状粘性液膜，这层粘膜在电

解抛光过程中对金属表面的整平起了很大作用。

电解液中的硫酸能促进稳定电解过程，它可以降低电解液的电阻

而