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钢结构焊缝质量要求通用

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钢结构焊缝质量要求

1焊缝外观质量，见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-13

2焊缝无损检测要求

2.1焊缝质量等级分类

构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与

腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下

面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2超声波探伤范围比例（UT）

I级焊缝100%

II级焊缝20%

III级焊缝外观检查

板厚小于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及

焊缝根部处理技术保证焊缝质量；

如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X射线或

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γ射线探伤进行复验。

2.3探伤标准

超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为

BII级；X射线探伤标准为GB3323-87。

2.4低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进

行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小

时后进行。

2.5局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷

时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝

长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷

时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

3焊接缺陷的修复

3.1焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深

度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳

刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长

的焊缝或母材。

3.2焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

3.3夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

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3.4焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于

4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火

焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于

850℃，严禁用水进行急冷。

3.7清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡

口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤

或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

3.8焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多

层焊