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仓储物流管理制度及流程三篇

篇一：仓储物流管理制度及流程

第一章总则

为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺

利进行，特制订本流程。

第二章仓库管理制度

(一)、仓库管理的总体要求

1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的

环节。同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，

做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成

本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成

本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。

(二)、物料入库流程

1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对

物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、

数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。

3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，

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并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。

5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。

(三)、物料出库流程

1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。

2、所有领料按照以下方式处理：

（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规

格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料

员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领

新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一

管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。

5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者

由仓库报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。

(四)、其他相关事项

1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。

2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存

盘点表》，报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。

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3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则

按厂纪厂规处理。

第三章物料入库管理办法

(一)、制订目的

规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。

(二)、适用范围

适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。

(三)、工作职责

1、仓库：负责物料的清点与入库工作。

2、品管：负责物料的品质检验工作。

3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。

(四)、工作内容

1、供应商送货

（1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管

员。

（2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收

到生产备料区。

2、数量验收

（1）仓管员收到“送货单”后，核对物料是否有误，如果有误，即通知采购确

认查明原因，直至更正无误为止。

（2）核对一次大件箱数是否有误，在按2%-5%比例抽查单位包装数量若出现数

量不足或其它错误时，应与供应商送货人员一起确认，再加大比例抽样。并根

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据公司相关规定作相应处罚。

（3）仓管员根据实际的数量“物料入库单”，办理入库手续并做单入系统。

3、不合格物料的处理

（1）仓管员应及时对不合格物料加以标识，并与良品分开，隔离保管。

（2）仓管员针对不合格物料联络采购及供应商跟进及快速退换处理，以免因物

料异常而延误生产。

4、帐目记录

（1）仓管员及时依据“物料入库单”做好“物料入库批次总表”呈主管审核后

配发财务部、业务部。

（2）仓管员每月底及时依据“送货单”“物料入库单”“物料入库批次汇总表”

做好物料入库月报表呈主管审核后配发