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我国己内酰胺发展中应注意的几个问题

(上)

摘要：结合我国己内酰胺行业现状，对未来可能出现的副产品硫酸铵销

售、替代品竞争、国外同类产品倾销、产能过剩和产业布局等问题进行了分析

研究，建议对这些问题要及早关注，并通过加快技术进步和产业升级等措施加

以解决。

关键词：己内酰胺，生产技术，HPO工艺，硫酸铵

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，热稳定性、加工性能、机械性能和

耐化学品性能好，是生产聚酰胺纤维和聚酰胺工程塑料的主要聚合单体，广泛

应用在纺织、汽车、电子和食品包装等领域。由于下游应用领域市场容量大发

展前景好，特别是在我国研发出具有自主知识产权的、以环己酮氨肟化为核心

的己内酰胺成套生产技术后，己内酰胺在我国发展很快，2013年我国己内酰胺

产能和消费量分别占世界总产能和总消费量的1/3和1/4，是世界主要的己内

酰胺生产国和消费国。

但是，我国己内酰胺行业在快速发展的同时，也在逐渐积累一些诸如安全

环保、副产品硫酸铵销售、替代品竞争、国外同类产品倾销、产能过剩和产业

布局等问题。其中，安全环保问题是由于工艺技术本身使用发烟硫酸产生的，

严重性随着我国己内酰胺产能的不断增加而日益显现，已经引起业界的普遍关

注。而其他问题在我国己内酰胺实际产能基数相对较低、在建和拟建产能还未

形成实际产能的现阶段，只是趋势性和潜在性问题，尚未演变成现实问题。虽

然这些趋势性和潜在性问题短期内不会对我国己内酰胺行业产生明显影响，但

新增产能陆续形成实际产能后，其影响不容低估。由于上述问题的产生、发展

和解决与我国己内酰胺生产和消费特点密切相关，而且直接关系到未来我国己

内酰胺行业的可持续发展，需要加以注意，并从加快技术进步和产业升级等方

面提前应对和解决，将可能造成的影响和损失降低到最低程度。

1我国己内酰胺生产和消费特点

目前，全球范围内己内酰胺工业化生产都以苯、异丙苯、苯酚和甲苯等芳

香族化合物或者其衍生物(环己烷)为原料。按照原料不同，己内酰胺生产工艺

主要分为环己酮-羟胺法、甲苯法、异丙苯/苯酚法、光亚硝化法和己内酯法

等。目前工业化生产应用的有环己酮-羟胺法、甲苯法和异丙苯/苯酚法。其

中，异丙苯/苯酚法由于专利商美国霍尼韦尔公司不对外转让技术，生产企业仅

限于该公司。甲苯法由于酰胺化反应条件苛刻、主产品己内酰胺收率低、副产

品成分复杂，经济性整体偏差，在全球现有的528万吨/年己内酰胺生产能力

中，仅有中国石化石家庄炼化分公司16万吨/年生产装置采用该技术。环己酮-

羟胺法是全球己内酰胺生产的主导工艺。

环己酮-羟胺法以苯、氢气、合成氨、发烟硫酸等为主要原料，生产过程主

要包括苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、氨氧化制硝酸、硝酸加氢制羟

胺、环己酮与羟胺反应生成环己酮肟、环己酮肟在发烟硫酸作用下经过贝克曼

重排生成己内酰胺、己内酰胺分离精制和硫酸铵蒸发结晶等。由于环己酮-羟胺

法生产工艺复杂、中间步骤多、反应流程长、工艺控制难度大、安全环保要求

高，生产技术长期被荷兰DSM公司等少数国外公司所垄断。

中国石化在上世纪90年代初引进荷兰DSM公司磷酸羟胺法(HPO)生产工艺

的基础上，创新集成了环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟贝克曼三级重排制

己内酰胺、己内酰胺精制等新技术，开发出具有自主知识产权的以环己酮氨肟

化为核心的己内酰胺成套生产技术。该技术与原引进的荷兰DSM公司HPO技术

相比，具有投资低、工艺流程短、操作简便、物耗能耗低、产品质量高、

“三废”排放量少等优点。中国石化采用该技术对所属巴陵分公司和石家庄炼

化分公司的己内酰胺装置进行了扩能改造(将原有产能分别提升至30万吨/年和

16万吨/年)，并和民营企业合资在浙江建成、在福建拟建生产能力均为20万

吨/年的己内酰胺生产装置。

在我国掌握己内酰胺生产核心技术后，己内酰胺生产技术长期被国外少数

公司高度垄断的局面被逐渐打破。我国己内酰胺生产能力快速增加，2013年己

内酰胺产能约181万吨/年，占世界总产能的29.9%；产量115万吨，占世界总

产量的24.6%。生产企业从最初的中国石化所属的巴陵分公司和石家庄炼化分

公司，以及中国石化与荷兰DSM公司合资的南京帝斯曼东方化工公司等3家增

加到目前的7家，新增企业主要以中国石化与民营企业组建的合资企业、民营

企业和其他所有制企业为主，投资主体日益多元化。技术来源也从单纯依靠引

进技术