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冷轧基板钢转炉直上规模化生产

覃胜苗，杨正府，刘飞，邹延（转炉炼钢厂）

典型冷轧基板钢种SPHC钢属低碳、低硅、轧基板SPHC钢转炉直上连续规模化批量生产的

低硫铝镇静钢，具有较强的延展性及冷加工性目的，生产过程控制稳定、钢的质量控制接近

能，用途广需求量大。钢种特性要求决定了其或等同于原走精炼工艺流程的水平。因简化了

基本的冶炼任务为深脱氧、深脱硫、控铝、控生产工序，提升了生产效率，降低了生产成本。

硅、夹杂物控制。生产实践表明，该类钢种冶

炼工艺的复杂性和难点还比较突出，传统工艺炼钢工序工艺简介

为了实现低硫目标往往采用铁水预处理工艺；

为实现精确控铝、深脱氧、深脱硫、夹杂物及柳钢为华南地区特大型钢铁联合企业。柳

流动性控制往往必须采用精炼处理工艺，从而钢转炉炼钢厂为柳钢钢铁制造流程上极其重要

形成了铁水预处理→转炉冶炼→LF（RH）精的工序，近年来通过技术改造，已装备了目前

炼→连铸的典型生产工艺流程。传统工艺流程国内主流先进的炼钢工艺装备，在产量、品种、

已经很成熟稳定了，不论在生产的稳定性和连质量上面已达到国内同类企业先进水平。2019

续性、质量控制已经没有太多问题，但存在工年钢产量达到1367万吨，品种涵盖了建筑、造

艺流程复杂、工序多、生产成本高、效率低等船、桥梁、汽车、及其他工业用材。采用SPHC

问题。在行业产能过剩、市场竞争激烈、成本转炉直上工艺的主要生产现状如下：

控制压力大的背景下，很多冶金工作者热衷于

生产条件

研究精简化的生产工艺流程。传统工艺流程中

铁水预处理和精炼工序趋于省略。SPHC钢转炉柳钢转炉炼钢厂第二作业区装备2套颗粒

直上浇铸的生产工艺，近年来在国内也初步取镁喷吹脱硫装置，3座120t顶底复吹转炉，2

得了一定的成果，但存在的问题是生产不稳定，台120tLF精炼炉，1台120tRH精炼，3台断

钢水流动性不好(絮流)、钢中Al和S成分控制面220mm×（1000～1810）mm板坯连铸机，

不稳定、连浇炉数低等。笔者在柳州钢铁集团2台断面165mm×165mm7机7流方坯连铸机。

公司柳钢转炉炼钢厂120t转炉作业区，通过研年产钢能力450万吨，其中SPHC冷轧基板产量

究摸索优化工艺，解决了上述难题，实现了冷较大，2019年1～9月SPHC钢产量约占总产量

2020年第2期51

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的22.8%。较高且波动大。脱硫任务被迫放在精炼工序。

该厂传统生产SPHC钢的工艺路流程为：转由于LF精炼脱硫任务重，精炼时间长，钢液增

炉→氩站→LF精炼→连铸。生产原材料中铁水氮、增硅钢较为严重而硬度偏高，延展性和冲

硫含量波动比较大，废钢采用普通废钢（见表