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针织物染整工艺技术的现状及发展趋势

进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针

织染整行业进入历史上进展最快的时期，年加工量过千万吨，居世界

首位。由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相

比有了显著的提高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要

求，现有的染整工艺技术水平有许多方面明显不适应形势的进展，与

国外先进技术水平相比差距较大。

染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键，更是节能减排

最重要的关口，对整个染整工艺的讨论改进是整个针织行业可持续进

展的出路所在。

1我国针织物染整工艺的现状

1.1前处理工艺

1.1.1亚氧漂工艺

目前国内只有山东省的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，

加工棉弹力罗纹、棉毛(双面组织)内衣产品。亚氧漂的产品白度白润，

手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备进展到钛板溢流亚漂

机，有O型、L型两种。与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂

白时间短，削减了在罐内堆压成折皱的现象。但亚氯酸钠漂白工艺由

于Cl02的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含

有氨纶的产品等问题，不属于清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年

削减。

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1.1.2溢流机常温氧漂工艺

常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史，由于在沸煮氧漂，染

机不密封，大量热量、H2O2的分解物以汽化热形式散失于车间内，

蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多。该工艺使用烧碱练漂合

一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，

一般在5％～8％之间。按年加工800万t棉织物计算，失重在40～

64万t之间，这是一个巨大的铺张。所以掌握漂染的失重率是工艺

改进的当务之急，有巨大的社会效益。

同时，烧碱起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使

坯布强力下降。在氧漂时，坯布吸碱不匀会造成下道工序染色色花。

此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污

水处理难度大，含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理。

因而，针织物的前处理工艺应改进为不用烧碱的氧漂工艺。

1.1.3无烧碱的快速氧漂工艺

20世纪末，山东省的一家外资助剂企业从欧洲总公司引进了一种

复合型的不含烧碱的快速氧漂剂，在针织物、筒子纱等氧漂工艺应用

中，白度好、失重少(2．5％～3．6％)，简单清洗，染色匀染性好，

相宜于高温速漂，相宜于多种纤维氧漂。该试剂得到快速的推广应用，

几年间从珠三角、东南沿海、长三角到山东半岛、辽宁半岛的针织染

厂、筒子纱厂都大量使用。

1.1.4生物酶前处理工艺

生物酶前处理主要是指果胶酶煮练工艺，已经开头推广。使用果

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胶酶在50～60℃，pH值为4．5～5．5的条件下处理棉针织物，能去

除果胶质，提高毛细管效应，且对棉的潜在损伤少。经过酶煮练后再

进行氧漂，其失重率小于碱氧工艺，有些深色产品如藏青、黑色等用

果胶酶煮练可直接进行染色，坯布手感松软、厚实、缩水率小。生物