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沉箱预制安装作业方案

1、沉箱预制安全操作规程

1.1钢筋绑扎

1.1.1现场绑扎、搬运钢筋时，要注意周围情况，防止跌倒或碰伤。

1.1.2底板钢筋支撑凳的安装应在每凳支点下安置垫块，操作人员随时检查支撑凳是否焊接牢固。

1.1.3高处绑扎，钢筋脚手板安放的位置要正确、牢固，脚手板上不准放置工具等。

1.1.4钢筋绑扎要牢固，必须将扎结钢丝端头弯下，防止挂伤人员。

1.1.5吊装钢筋网片前，必须检查钢筋网片吊点焊接是否牢固，吊装中作业人员不准进入吊装区，待钢筋网片就位支撑稳妥后方可摘钩，作业人员应在作业平台或脚手板上进行拼装工作。

1.1.6钢筋网片安装就位后，尽量不切割水平筋端头。必要时，应将切割掉的钢筋头保护好，同时要检查切割后的部位是否牢固，防止端头坠落伤人。

1.1.7安装、绑扎穿筋，不准踩在钢筋箍筋上操作，禁止作业人员上下垂直交叉作业。

1.1.8绑扎顶层钢筋要按标高施工，保持钢筋平整，竖向筋不露出顶面，防止摔倒。

1.2.1模板安装、拆除的顺序和方法，应严格按照各工程施工组织设计（施工方案）规定，按照先支立的后拆除，后支立的先拆除。

1.2.2模板支立前要先将场地清理干净，防止作业时将人绊倒或钉子扎脚。

1.2.3支、拆模板时，必须按照设计的吊点位置起吊，检查吊点安全状况，有风影响时必须用牵引绳，保证模板稳定，不准碰撞构件和其它物体。

1.2.4支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

1.2.5高处作业支拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计荷载。

1.2.6模板的预留孔洞等处，应加盖盖板或设防护栏杆。

1.2.7沉箱分层浇注时，底芯模要坐在固定的支撑上，底外模靠近安装位置时，操作者应扶稳，将其对正就位，固定上下口拉条，背紧底部木楔，模板固定成型后方可摘钩。

1.2.8上层芯模板安装，模板就位后，施工人员方可进入芯模，将平台插腿推入墙体预留孔内，并确认到位后，然后由起重人员控制好底平台与四壁的距离并指挥颠钩，使整体芯模稳固地支撑在墙体上。并在平台与混凝土之间用木楔或顶丝固定，防止平台在支拆模过程中移位造成插腿脱离预留孔。

1.2.9上层芯模安装时，上紧顶丝时要先顶没有插腿方向

的板片，确定板片顶好，然后顶有插腿的板片。拆卸时反过来，

这样做可防止插腿活动。上紧顶丝时要对称作业。

1.2.10上层外模安装，模板就位起重人员先用钢丝绳将

其与芯模连接固定后，木工人员方可上外模，固定上下口拉条，

确认稳妥后吊机方可摘钩。

1.2.11芯模拆除，预先松动模板，使其与墙体砼分离，

然后挂钩，待钢丝绳受力均匀后操作人员方可抽出预留孔内的活

腿，操作人员撤离芯模后方可起吊。

1.2.12外模拆除，为防止模板倾倒和安全抽卸螺栓，应

先用钢丝绳将其与内模拉住后挂钩，待起重钢丝绳受力均匀后，

木工方可拆除下口的拉条。人员撤离后再割断固定外模的锚筋，

由起重人员拆除安全绳并指挥起吊。

1.2.13作业人员上下沉箱严禁随吊装模板上下，要走钢

梯。

1.2.14拆下的模板，要整齐稳固地放置在固定场地，防

止倾倒伤人。

2沉箱溜放安全操作规程

2.1一般规定

2.1.1施工过程中，机械、电气设备操作人员严格执行有

关安全操作规程，统一服从指挥口令。现场工作人员按规定穿好

劳动保护用品，严禁参与沉箱出运的人员在工作前8小时内喝

酒。

2.1.2沉箱溜放前，要注意收集海况和气象，当海上风级

大于或等于5级以上，波高等于或大于1m，应停止溜放作业。

2.1.３沉箱出运过程中，各部位人员应使用对讲机保持联

络，听从统一指挥。各部位如有异常情况，应该马上通知指挥人

员，由指挥人员统一作出决定。

2.2千斤顶作业

2.2.1千斤顶使用前应擦洗干净，工作前，必须认真检查

油路、油压系统。检查时必须卸压后进行。油压式千斤顶的安全

栓损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，

严禁使用。

2.2.2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。工

作时千斤顶必须与荷重面