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生产车间员工管理制度细则（15篇）

生产车间员工管理制度细则（篇1）

第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进

本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20__.04.01起

执行。

第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。

第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为(注：

离岗指上班后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无

关的事)，违者依员工奖惩制度处理。

第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理;接听电话须到更衣室，上厕

所或离开厂区须更换工服及鞋;车间内禁止玩手机(游戏、上网、MP3播放等)，

手机调至振动状态。

第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领

班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元;全月

累计三次，则扣除全勤奖;迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除

相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖;连续旷工三日且无正

当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。

第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚

20元，以后每次处罚50元。

第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保

证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。

第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生

产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。

第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上

级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责

人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流

程卡的产品要跟随流程卡。

第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得

擅自更改产品生产工艺或工装夹具。

第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产

品不合格，按产品实际价格赔偿;如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知

有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得

拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚;因工作需要临时抽调，需服

从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处

理。

第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、

互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上道工序的质量进行严

格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相

应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。

第十五条如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工

应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承

担一切损失。

第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生

产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起;

损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。

第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若

有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。

生产车间员工管理制度细则（篇2）

一、整理车间整理：

1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。

应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现

场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导

小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆

放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地

摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：

1、设备、机器、仪