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SMT车间转线管理制度

1．目的：

制定转线规则,减少转线时间，提高生产效率，同时也要满足质量控

制需求。

2．合用范围：

合用于所有SMT生产线的产品型号转换.

3．说明：

3。1转线时间，指上一定单生产完后开始转线，产品产出第一块PCBA

经过品质部、工程部确认OK通知可以正式生产的这段时间.

3。2老机种总的转线时间不能超过60分钟，新产品300点以内不得

超过120分钟，300点以上不得超过150分钟;

3。3转线时间分两部份,一部份是装料与确认料的时间，由生产作业

人员完成，另一部份是转线及首件确认的时间，由SMT技术人员和品

管人员完成.

3。4生产线的装料与查料时间初定按一种料50秒时间，技术人员转

线时间按老产品20分钟，新产品30分钟。

3.5品保核对首件时间：新产品300点以下的不得超过60分钟，300

点以上的不得超过90分钟；老机种首件不停机等首件；

4.职责：

4.1PMC、物料仓(包括工具房)

4.1。1由PMC安排生产排程,确定好生产日期、目标产能、出货日期，

发出《SMT生产计划》

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4.1。2物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料(PCB治具、

钢网、锡膏、红胶等)准时准备。

4。1。3确保在生产线停机前所有物料能上飞达(个别元件因飞达或

者物料问题无法上飞达的除外)，且第一次上料尽量保证上满盘料。

4。2SMT生产

4。2。1转线前上一产品的散料清理(包括锡膏等辅料)，钢网刮刀

清洁回库。有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁,清洁内容包括印

刷、贴片、回流轨道清洁,刮刀、吸嘴清洁并记录于《非RoHS与RoHS

机型转换确认表》.

4.2.2转线前产线leader准备相关的文件包括《作业指导书》、《物

料清单》、《ECN变更通知单》等并认真阅读生产工艺文件。

4.2。3确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行,避免浮现异常工

时。

4.2.4确保所有操作员的操作按作业指导书进行。

4。2。5协调相关部门解决生产线的相关问题.

4.2。6确保所有操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作.

4。3SMT工程

4。3。1提供详细清晰易操作的作业指导书、《站位表》给生产线。

4.3.2提供相关生产注意事项和客户特殊生产工艺要求的培训给生产

线的所有作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员.

4。3.3新产品还应提前准备好PCB文件、钢网、治具、锡膏、红胶

等。

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4.3。4确保程序的及时准备,并在生产线停机后送入机器。

4.3。5在转线开始前确认机器的状况及提前准备如吸嘴(吸嘴选取详

细请参考《NOZZLE拾取元件类型一览表》)、刮刀、管装飞达等。

4.3。6炉温测试的准备工作及炉温测试。

4.3.7转线生产正常一小时后对每台机器的工时进行优化，优化标准

两台高速机贴装时间差距不能超过5Sec，以此定出产能.

4。3。8标准产能制定好后，产线不得随意调整机器贴装速度，如有

品质问题一定要调整情况下，请与SMT工程沟通,以便及时监控产能，

由部门经理评估后决定是否更改产能,产能制定方式：3600Sec/