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模具设计的流程
1、接受任务书:
一般有以下三种情况:
A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,
如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品
设计工作内容),然后出二维工程图。
B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,
如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。
(为常用情况)
C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄
数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
2、收集,分析和消化原始资料:
A:分析塑件
a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设
计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配
及外观要求等。
b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订
单内有注明。
d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确
定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工艺:
成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况:
A:厂家操作工人的技术水平
B:厂家现有设备技术
C:成型设备的技术规范
D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法
(最好在本厂加工)
4、确定模具结构:
一般理想的模具结构:
A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符
合国际化标准。
B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,
加工制造容易。
C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
补充资料:
1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,
首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,另一方
面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸。
2、对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行
排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展
开,在产品展开时一般从后续工程向前展开。
3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,
包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品
展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸
中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱
孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝
孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以
这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳
工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,
这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,
尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦
的工作,因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模
具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板
制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立
分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔
位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
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