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数控车床的分类、组成和刀架的配备

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、

尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车

削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普

通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床

的车削进给系统开展改造后形成的简易型数控车床。成本较

低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适

用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：根据车削加工要求在构造上开展专门设

计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，

自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的

车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和

z轴。

车削中心

车削加工中心：在普通数控车床的根底上，增加了C轴

和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三

个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。

由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大

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大增强，除可以开展一般车削外，还可以开展径向和轴向铣

削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻

削等加工。

液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一

般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是

圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件

时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的

零件，需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端开展支撑，

才能保证对零件开展正确的加工。尾架有普通液压尾架和可

编程液压尾架。

数控轴承车床

数控轴承车床

通用刀架

数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄

也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程

师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车

床的功能要求开展选择配置。

铣削动力头

数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控

车床的加工能力。如：利用铣削动力头开展轴向钻孔和铣削

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轴向槽。

数控车床的刀具

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床

的刀架构造和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具

在刀架上的位置，并注意防止刀具在静止和工作时，刀具与

机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干预现象。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、

进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部

件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、

CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于

输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变

换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主

轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控

装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱

动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和

空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保

证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台

和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。