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钳工实习报告3篇

钳工实习报告篇1

今年年初，我正式从学校走出，开始步入社会实习，我所学的专业是有关于

钳工的。而钳工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行

了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分

实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不

再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。

对于这个行业来说，安全是一个被时常强调的词。在我们实习前及整个过程

老师就一直强调“安全第一!”。平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心

谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意

把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认

真听师傅的讲解和要求。

师兄师姐们总是说钳工是所有工种里最累的活，实践证明，钳工的确很累人

的。我们还未开始实习，师兄师姐们就已经让我们做了手起泡的准备，说这是他

们的经验。

实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工

事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就

要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，

更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按

着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水

平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，

找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利

一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍

有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略

凸起来了。

看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小

点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，

这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技

巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，

不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能

做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端

面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺

和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不

合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划

六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面

的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多

了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。

第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中

心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率

对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先

进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，

让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节

约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白

亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功

告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，

或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可

不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动

手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后

才用力拧紧。

等到三周的实习期结束，我们几个人倒是强壮了不少，其实最要紧的是，我

们在实习期内学到了很多东西。在离别的时候，我们有些不舍，这三周来，不管

是带我们的老师，还是一起工作的师兄师姐，对我们都多有照顾，我们是真心的

感谢他们!

钳工实习报告篇2

一、焊接

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很

陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三

度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不

益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难