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混凝土结构工程质量检查要点

1现场质保体系检查

（1）工程质量保证专项措施；

（2）材料进场检验制度；

（3）材料、试块见证取样、送样制度；

（4）试块制作计划、见证取样与送样执行情况；

（5）试块标准养护条件；

2设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查

（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；

（2）明确混凝土结构形式、混凝土强度等级，主要钢筋规格、数量、连接方

式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置；

（3）现浇混凝土施工缝、后浇带的设置部位及要求；

（4）底板、地梁及承台的钢筋的绑扎支撑措施；

（5）模板及其支撑体系设计、高支模方案；

（6）大体积混凝土浇捣施工措施及超高混凝土施工措施等；

3质保资料检查

（1）钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告，进场力学性能复试报告，进

口钢筋的商检报告，化学成分分析报告；

（2）钢筋接头（焊接接头、机械连接接头）力学性能试验报告、焊条（剂）

出厂合格证、试验报告；

（3）钢筋设计变更和钢筋代换报告；

（4）商品混凝土出厂合格证、检验报告，进场后坍落度检验记录；

（5）混凝外加剂产品合格证、检验报告；

（6）混凝土试块抗压强度（抗渗）试验报告（包括同条件养护试块试验报

告）及检验评定结果；

（7）大体积混凝土施工浇捣记录；

（8）预制构件的安装记录；

（9）隐蔽工程验收记录：

①基础钢筋隐蔽验收记录；

②柱、梁、板、屋面、楼梯、阳台、雨篷钢筋隐蔽验收记录；

③施工缝、后浇带的处理等；

④基础混凝土隐蔽验收记录；

⑤防水隐蔽验收记录。

（10）施工单位的质量评定资料。

（11）检查要点

①建设混凝土结构工程所用的全部原材料及现场制作的所有混凝土试块、钢

筋连接试件，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；

②建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站

仪、钢卷尺等）应按规定按期检定；

③处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝

土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2；

④标准养护室应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与

室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；

⑤须配置温度计和湿度计，温湿度应由专人记录；

⑥试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等；

4模板分项工程

⑴模板设计：

①模板及其支架应按工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和

材料供应等条件进行设计；

②模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混

凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不出现变形、倾覆和失稳；

⑵模板安装

①模板安装应按照编制的模板设计专项方案和施工组织设计进行；

②模板轴线放线后，施工单位技术人员应进行复核，无误后方可支模；

③模板安装的根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准

确；

④支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直、位置准确；

⑤墙（柱）支模前，需先校正钢筋位置，成排柱支模时应先立两端柱模，顶

部拉通线，再立中间柱模；

⑥墙模板穿墙螺栓的直径、间距和垫块应符合设计要求；

⑶模板安装质量检查：

①安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能

力，上下层支架的立杆应（尽量）对准，底部铺设垫板；

②模板拼缝应严密、不漏浆，安装好的模板内应无杂物，在浇筑混凝土前，

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模

板应浇水湿润，但模板内不得有积水；

③模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混

凝土接茬处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

⑤用作模