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深基坑钢支撑钢围檬施工

本文所述吊装方案按照本人所参与工程施工方案叙述，具体方案可根据

现场实际情况制定。

材料加工

HHM500*300*ll*18)

钢围檀采用两根型(加缀板焊接而成,斜撑节点处

设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。

钢支撑采用直径φ609(φ800)mm两种规格，壁厚16mm的钢管。钢管

支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法

兰盘螺栓连接，其端部(仅一端)设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按

实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长约1.54m的活动

端头(其可调整余量为30cm),拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉

直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度，并检查支撑管接头

连接是否紧密、钢管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查

合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。同

时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加

预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常

连续进行。

HHM400*300*10*16),

钢系梁采用两根型(焊接在钢立柱牛腿处。

钢围檀安装

基坑开挖到支撑以下0.5m的标高位置后，根据整个隧道工程的控制轴

线和水准点，准确定位钢围才禀的轴绩口标高位置。

钢围檀加工钢围檀加工采用双拼H型徽HM500*300*ll*18)钢焊接而成。

依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檬分段加工,一般分段长度

取2~3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工

钢围檀安装：钢围才禀随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围

檀安放于钢支架上。钢围檀安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并

用钢楔将支架与围檀间缝隙焊实。钢围檀与支护桩之间的少许孔隙，用

强度不低于C30的细石混凝土填嵌。

钢管支撑安装

钢管横撑安装

因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m,所以每道钢支撑分两段进行拼

装，第一段为17.45m,第二段为9.45m。检查合格的钢支撑用履带吊将

第一段吊装到位（钢支撑一端与左侧围才禀拼接,另一端伸出系梁2m,便

于与第二段拼接），再用25T吊车配合吊装第二段钢支撑，支撑吊装采

用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管

支撑吊装到位后,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固

定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檀面紧密接触处,必

须在围檬面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可

施加预压轴力。施压时,将千斤顶吊放入活络头顶压位置,液压千斤顶安放

位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持干斤顶对称同步进行，

预压轴力应分级匀速施加，重复进行，预应力施加前,对油泵及千斤顶进

行标定，确保量测的预应力值准确,每根支撑施加的预应力要记录备查。

预应力施加中，先预加到50%预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况

等，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计标准值的80%每级

o

压力施加完毕,在活络头中锲紧钢垫块（钢垫块采用16mm厚的钢

板），并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连

接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在

活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳,并

采用专门的钢丝绳将支撑与围檀连接牢固，防止滑脱。此步骤完成后

该根支撑的安装。

施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢管横撑安装及支

撑架设端部节点图如下：

钢管斜撑安装

斜撑与围护结构有一定的夹角，斜撑钢管安装在围檀的斜撑节点上,钢

围檀、钢支撑吊装及支撑预应力施加作业同直撑施工。钢管斜撑安装见

下图钢管斜撑安装图。

钢管支撑安装的允许偏差

项目支撑中心标高及同支撑两端