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第一节塑胶工程监理控制措施
一、基层监理控制措施
1、沥青基层要求有30d以上保养期,以便低沸点成分挥发,保证塑胶层与
基层足够的粘结强度。
2、清除基层表面所有杂物,如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等。
3、清洗基层表面,鉴定存留水迹,并用记号笔划出。
4、凹陷积水部位,待基层干燥后,用聚氨酯胶料补平。
5、剔除凸起部分,用圆盘砂纸机打磨平整。
6、处理伸缩缝(底油及灌胶补平)。
7、水泥混凝土基层及水泥明沟盖板涂布底油。
8、泡沫塑料包裹透明胶带,塞填明沟盖板空洞。
9、底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行(基础含水率10%)。
二、施工工艺监理控制措施
1、基层检查控制要点:
(1)沥青基础密度须达到95%以上,水温混凝土压容量须达到2.3kg以上
并符合设计要求。
(2)表面平整无裂缝,无磨面,3m直尺测量误差不大于3mm。
(3)各项坡度符合设计要求,保证排水畅通。
(4)基层含水率简易测定法:晴天时,用胶带将透明塑料薄膜四周密封粘
贴于地面,2-4天后,内部着有结露现象则不可施工。
2、涂布底油(沥青基础一般不用)控制要点:
(1)水泥混凝土基础须涂布底油,跑道边缘处要仔细涂满,不得漏涂。
(2)用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂,须薄厚均匀,平均用量为0.15-1.2kg/
㎡。
(3)检查底油涂布质量,漏底或漏涂之处须补足。
(4)底油干燥后,方可铺设塑料底材,干燥速度与气温有关,通常以2-12h。
3、塑胶层底材铺设控制
(1)检查设备、材料是否齐全,存放位置是否合理。
(2)检查施工人员(配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员)是否全
部到位。
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(3)调节刮板上的支头螺钉,保证刮板下沿口高度符合厚度要求。
(4)材料(溶剂、固化剂、橡胶颗粒)用磅秤正确称量后,倒入搅拌容器
进行充分混合。
(5)秤料时,应备有塑料桶及料匀,以便计量准确。
(6)经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点,进行摊铺。
(7)严格控制塑胶面层摊铺厚度,采取边批刮边测试,由派验人员分段抽
验。
(8)为获得较佳地流动性,搅拌时可加入3%)(质量比)以下的石油二甲
苯进行稀释。
(9)摊铺时,要有人负责整平、修边、保证塑胶面层平整。
(10)材料固化后,需填水浇平,磨去凹陷处(将塑胶料倒于低洼处,用直
尺将凹处补平)磨去凸起部分,提高跑道整体平整度。
(11)施工停接处,应仔细修整,磨去接痕。
4、面材施工与撒粒控制要点
(1)跑道底材经修整保证了平整后,进行面材铺设。
(2)面材施工与撒料几乎同时进行,其间有一定时间间隔(2-4min),让面
材充分流平(由专人负责更佳)。
(3)面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求。
(4)撒料前应鉴定面材是否已流平或修平,否则表面不平整。
(5)用煤揪盛起彩色胶料,往上以抛物线扬起,向涂刷面材的区域自然落
下,要求做到分布均匀并逐渐增厚,直到超量撒料,使彩粒完全均匀地覆盖面材,
不得留有空隙。
(6)当面材固化后,回收未被粘结的修平,要求反复清扫直到无修平为止。
(7)全面仔细检查是否有漏撒之处,发现有撒胶料之处,必须补撒或经铲
除后重新撒布。
(8)清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。
5、面油喷涂控制要点
(1)仔细清除浮动的彩色胶粒,经检查无误后(不允许有浮动的彩粒),进
行面油施工。
(2)采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层,不必喷涂面油。
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