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高大模板施工重点及难点分析

碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格Ф48×3.5mm，钢管壁厚必须符合规范

要求。立杆连接处外套管与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于

110mm。钢管平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等不采用横断面接长的钢管。

主要构配件上的生产厂标识清晰。材料进场后由专职安全人员进行检查，如发现有质量问题立即

进行退换，以保证施工安全。

碗扣式架体组装要求：立杆的上碗扣能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象发生；立杆与

立杆之间的连接孔处能插入Φ10mm连接销；碗扣节点上在安装横杆时，上碗扣必须锁紧。

模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣

接；模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；模板支架在安装过程中，

必须设置防倾覆的临时固定设施。

扫地杆设置：支撑架体扫地杆采用直角扣件固定距地面以上350mm处。纵向扫地杆采用直

角扣件固定在距离底座上皮不大于350mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠

纵向扫地杆的立杆上。

剪刀撑的设置：模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4.5m

设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑，

中部水平剪刀撑间距小于等于4.8m。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

顶部支撑点的设计要求：结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向间距450mm布置；立

杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不

得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力同于底座；碗扣式模板支架顶部支撑

点与支架顶层横杆的距离不大于450mm。

安全网的设置：为保证施工人员的安全，间隔10m挂设防坠落安全平网一道。

架体的硬性拉结点设置：充分利用在标高每层的楼板进行硬性拉结，在浇筑楼板混凝土时留

设Φ48预埋钢管，与支撑架体拉结采用钢管扣件，每个拉结点均与支撑架体的两个立杆进行拉结。

混凝土浇筑施工：本工程结构中高支模区域混凝土浇筑顺序：按先浇筑高支模区域以外混凝

土，待其他区域混凝土达到一定强度，能够抵抗水平荷载时再浇筑高支模梁板混凝土的顺序进行。

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浇筑过程符合规范要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝

土集中堆料高度不大于300mm。浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变

形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

第一节管理措施

第1小节质量保证体系

严格贯彻执行GB/T19001-2000质量标准，在已通过国家GB/T19001-2000认证中心贯标认证

的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，

使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切

实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管

生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质

量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，

确保工程质量。

项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实

现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设