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高大模板工程专项施工方案

一、工艺流程及施工方法

准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→

安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验

收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检

查安装质量验收

二、一般构造

1、模板支架的构造要求：

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方

向变距、而另一个方向不变。

2、立杆的设计：

当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15

地骨100厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体

系作回顶。

3、整体性构造层的设计：

1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，

且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。

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3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,

用三个扣件进行扣紧；

4、剪刀撑的设计：

1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；

2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其

宽度为4～6m；

3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设

置一道水平剪刀撑；

4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用

三个扣件进行扣紧。

5、顶部支撑点的设计：

1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；

6、支撑架搭设的要求：

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的

框格层中设置；

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高

度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度8m的立杆垂直度控制

在10mm以内；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩

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都要控制在40～65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

5)在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉

杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。

7、施工使用的要求：

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，

应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架

上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150mm。

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形

及时解决。

三、高支模的验收程序

项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、

支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进

行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环

进行封闭。然后报建设单位进行验收，验收工作同样必须进