电镀件外观检验标准--范文.pdf

电镀件外观检验标准--范文

1.目的：

明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料外观检验提供作业方法指导

2.适用范围：

本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本标

准执行。

3.工作职责：

IQC检验员负责按照本标准对相关来料外观进行检验

IQC工程师负责监督执行。

4.工具：

4.1卡尺（精度不低于0.02mm）。

4.2图纸

4.3限度样品用来帮助检验不易定义的外观问题

5.外观缺陷检查条件

5.1距离：文中描述的相关检验应在4-10倍放大的前提下辅以适当

的照明进行

5.2时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3角度：15-90度范围旋转。

5.4照明：60W日光灯下。

5.5视力：1.0以上（含较正后）。

6.抽样方法

依据《IQC抽样检验作业指导书》执行。

7．外观检验项目及要求

7.1可接受镀层

7.1.1镀层平滑，纹理精细均匀，并伴有光滑发亮的糙面效果

7.2不可接受镀层

7.2.1过度受热/腐蚀（灰白/乳白表面）

7.2.2粗糙，纹理不均7.2.3有污物/褪色现象

7.2.4裂纹、树状纹理或表层脱落

7.2.5部件上粘有工艺化学品或其它污物，如灰尘、油脂、指纹、油

污、污渍等

7.2.6边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010”。

在如下区域不得有明显的堆积物：腔体/调试盖板接面、谐振杆凸起

部/谐振杆接面或其它关键接面区域

7.2.7螺纹孔有过量堆积，致使无法与螺距规、螺钉、固定装置或接

头相适配

7.2.8内层油漆或底层材料暴露可见

7.2.9盲区或凹槽/深孔区域镀层覆盖厚度不足

7.2.10镀层中含有异物

7.2.11镀层类型、光洁度或色泽不合要求

7.2.12外观色泽或亮度不正常

7.2.13镀层表面有刻痕或凹痕

7.2.14结瘤

7.2.15粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞

7.2.16定位痕迹–只允许在零部件图纸中指定的区域内存在

7.2.17在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象

7.2.18刮痕

7.2.19污物斑点

7.2.20污渍

7.3不可接受状况示例

7.3.1受热过度/腐蚀（灰白/乳白表面）：暂无示例

7.3.2粗糙，纹理不均：暂无示例

7.3.3有污物/褪色现象：暂无示例

7.3.4裂纹、树状纹理或表层脱落：暂无示例

7.3.5部件上粘有工艺化学品或其它污物，如灰尘、油脂、指纹、油

污、污渍等：暂无示例

7.3.6边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010”。

在如下区域不得有明显的堆积物：腔体/调试盖板接面、谐振杆凸起

部/谐振杆接面或其它关键接面区域：暂无示例

7.3.7螺纹孔有过量堆积，致使无法与螺距规、螺钉、固定装置或接

头相适配

7.3.8内层油漆或底层材料暴露可见：暂无示例

7.3.9盲区或凹槽/深孔区域镀层覆盖厚度不足

7.3.10镀层中含有异物：暂无示例

7.3.11镀层类型、光洁度或色泽不合要求

7.3.12外观色泽或亮度不正常

7.3.13镀层表面有刻痕或凹痕

7.3.14结瘤

7.3.15粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞

7.3.16定位痕迹–只允许在零部件图纸中指定的区域内存在

7.3.17在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象，包括孔中渗出的

流体

7.3.18刮痕

7.3.19污物斑点

7.3.20污渍

7.4.1盖板内表面（A侧）

7.4.1.1不可接受状况（另见5.2和5.3）

a.盖板上紧固（夹具）区域的任何刮痕

7.4.1.2可接受状况

a.镀层下面存在瑕疵和表面缺陷，但没有隆起，且位于制造图纸和

检验模板中标注的非关键区域（约束盖板和腔体之间的接面定位）

b.打磨痕迹

7.4.2盖板外表面（B侧）

7.4.2.1不可接受状况（源于7.2-详见7.4.2.3）

7.4.2.2可接受状况参见7.4.1.2

7.4.2.3以下状况也是可接受的

a.非腐蚀性的小范围脱色/污点，但没有锈斑

b.7.2.2.6中的转角/边缘堆积物（但不在孔边）

c.7.2.2.12中的色泽/亮度异常

d.7.2.2.13中的刻痕或凹痕，但底漆或底层材料不得暴露于外

e.7.2.2.18中的刮痕，但数量和深度不能超过一定限度，且底漆或底

层材料不得暴露于外。