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防雷防静电管理制度

防雷防静电管理制度篇1

1目的

加强焦化厂防雷、防静电管理，确保焦化厂生产安全。

2适用范围

本制度规定了焦化厂防雷、防静电设备维护管理的职责、管理内容与

要求。

本制度适用于全焦化厂。

3职责

3.1机电管理人员负责本单位防雷、防静电设施的监督、管理、考核

及检修协调工作。

3.2各生产车间及其他部门负责本单位防雷、防静电设施的检查、修

复及向上级部门汇报工作。

4管理内容与方法

4.1防雷

4.1.1化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应安装可靠

的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破

坏。防雷设计应符合国家标准和有规定。

4.1.2化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保

护设施的类型，应根据《建筑物防雷设计规范》安装相应防雷设施。

4.1.3有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建

（构）筑物应安装防直击雷装置。

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4.1.4具有易燃、易爆气体生产装置的储罐以及排放易燃易爆气体的

排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸

危险范围。

4.1.5平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于

100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与

防静电装置联合装置。

4.1.6化工装置的架空管道以及变配电线路终端，应设计防雷电被侵

入的防护措施。

4.2防静电

4.2.1化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用规则》（GB12518）

4.2.2化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和

物料的性质采取相应的防静电措施。

4.2.3化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理选择

工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使

其不能达到危险程度。

4.2.4化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等必

须安排静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。

非导电设备、管道、储罐等应安装间接接地或采用静电屏蔽方法，屏

蔽体必须可靠接地。

4.2.5具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程，

以及静电危害人身安全的区域，所有金属用具及门窗零部件、移动式

金属车辆、梯子等均应安装接地。

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4.2.6根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种

物质在序列表中位置接近，减少静电产生。

4.2.7在生产工艺许可的条件下，应当采用空气增湿、采用亲水性静

电非导体的绝缘性来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气湿

度大于50%。

4.2.8采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静

电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、

腐蚀性等具体条件进行选择。

4.2.9对可能产生静电危害的工作场所，应设置个人防静电防护用品。

4.2.10重点防火、防爆区域的入口处，应安装人体导出静电装置。

4.3检测

4.3.1一般性检测方法：目测。使用单位定期对防雷防静电设施进行

检查，保证完好及可靠性。隐蔽接地体部分由专业电工专业测试。

4.3.2防雷接地装置每年雷雨节前（4月20日前）检测一次，易燃易

爆区域每年9月份复检一次，防静电接地装置每季度检测一次。防