生产计划和控制生产系统的改进和先进生产方式.pptxVIP

第十一章生产系统改进及先进生产方式;第一节生产运作系统改进与发展;第一节生产运作系统改进与发展;第二节生产运作操作系统改进;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;三、看板控制系统

1.拉式系统

JIT是由用户订单开始，依据订单上需求按产品结构自上而下展开，由最终一道加工工序开始，反工艺次序逐层地“牵引”前面工序按需进行生产。;JIT生产管理中生产指令;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;第四节精细生产方式;第五节最优生产技术;第五节最优生产技术;第五节最优生产技术;作业指标与财务指标关系图：;降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提升企业竞争能力得一个主要原因。缩短制造周期，对于缩短用户订货提前期，提升对用户订货响应性，以及争取较高价格都有很大作用。于是，制造周期缩短造成市场拥有率增加，从而造成未来产销量增加。;第五节最优生产技术;瓶颈与非瓶颈之间存在着四种基本关系，如图所表示。它们分别是：

①从瓶颈到非瓶颈资源;

②非瓶颈到瓶颈资源；

③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心；

④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。;瓶颈资源与非瓶颈资源关系;瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：;2．OPT九条标准

OPT基本思想详细表达在九条标准上，这九条标准是实施OPT基石。

（1）平衡物流，而不平衡能力

使各个工序都与瓶颈机床同时.

（2）非瓶颈资源利用程度不是由它们自己

潜力所决定，而是由系统约束决定.系统约束就是瓶颈.

（3）资源“利用”和“活力”

资源“利用”与“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用程度，“活力”是指资源能够利用程度。

（4）瓶颈上损失就是整个系统损失;（5）非瓶颈取得一小时是毫无意义。

（6）瓶颈控制了库存和产销率

以上六条标准都是包括资源，以下两条是包括物流。

（7）转运批量能够不等于加工批量；

①转运批量――指工序间转运一批零件数量；

②加工批量――指经过一次调整准备所加工同种零件数量，能够是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。

（8）加工批量应是可变，而不是固定

（9）安排作业计划应同时兼顾全部约束，提前期是作业计划结果，而不是预定值;增大瓶颈物流方法：;四、DBR系统

以九条标准为指导，OPT计划与控制是通DBR系统实现。DBR系统即“（Dump）”,“缓冲器（Buffer）”和“绳索（Rope）”系统。实施计划与控制主要包含以下步骤：

1.识别瓶颈

这是控制物流关键，因为瓶颈制约着企业产出能力。普通说来，当需求超出能力时，排队最长机器就是“瓶颈”。假如我们知道一定时间那生产产品及其组合，就能够按物料清单计算出要生产零部件。OPT处理逻辑就是使交付时间尽可能与交货期限相符。找出瓶颈之后，能够把企业里全部加工设备划分为关键资源和非关键资源。;2．给予瓶颈约束，建立产品出产计划（Masterschedule）

（1）“缓冲器”管理与控制

（2）控制进入非瓶颈物料，平衡企业物流

（3）依据OPT标准合理安排批量与批次

（4）要考虑实施计划与控制费用

3．“绳索”

经过“绳索”系统控制，使得瓶颈前非瓶颈设备均衡生产，加工瓶颈和运输批量降低，能够降低提前期以及在制品库存，而同时又不使瓶颈停工待料。;第六节灵敏制造;;虚拟企业(VE)

90年代以来国际市场竞争焦点已从质量转向快速响应能力。一个企业其资源是有限，而且，为了某个订货任务去添置设备和其它资源是不合算。这迫使企业在组织形态和结构方面进行调整。因为信息技术和网络技术发展，使关键企业易于寻找互补合作搭档，将这些实体相关资源集聚起来组织动态联盟。特定任务完成了，联盟就解散。这种动态联盟就是虚拟企业。;虚拟企业特点

没有行政隶属关系，靠合约和共同利益相联络；

组织组成动态性和可重构性；

规模可调性；

对市场响应快速性；

资源互补性；

以生产产品或提供服务主导企业为关键组织联盟；

对信息技术依赖性。;虚拟企业优越性

更高质量（Q）

更低成本（C）

更佳服务（S）

更符合环境保护要求（E）;虚拟企业借鉴作用

企业要重视利用外部资源

树立合作竞争观念

企业规模不是越大越好

利用企业自己资源优势去联合;;