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钢筋绑扎施工注意事项

一、基础钢筋

地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连

接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体

翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以

免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁

的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板

上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作

支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥

型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每

隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下

钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、

剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下

设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设

一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙

柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋

进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布

筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。如焊接必须

根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊

接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法

和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置

是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度

是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确

等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同

监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足

设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电

弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成

的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据

为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑

扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。

二、柱钢筋

（1）柱子的绑扎工艺流程：修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍

筋→绑柱子箍筋

（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱

钢筋不偏位。

（3）柱子钢筋的连接方式≥25采取直螺纹连接，≥14≤22

采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细

交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。

钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运

到施工现场。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，

同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合

格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱

子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设

一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然

后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合

格后报监理进行检查。

（5）柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的

多余绑丝必须朝向构件内部。

（6）砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。

三、顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观

检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料

在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑

扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋

进行外观检查