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工程机械技术现状和发展趋势

一、发展现状：

1、产品质量、可靠性有待提高,在整体技术水平上来说，专业的知识程度

不够，经济的收益比较差经，基础件的企业技术含量低。大多数企业在科技的

投入不够，独立自主开发能力比较薄弱。原材料及相关技术落后，工艺及工艺

装备水平低，制约了基础件的发展。

2、企业制造能力有待提升，我国制造技术与装备水平总体上落后于世界先

进水平5-10年，制造能力较弱，成品率低且质量差;目前存在生产过程自动化

技术水平低、能耗高、周期长、效率低、材料利用率低等问题。同时缺乏高精

度复杂零件的工艺实践，未形成成熟的工艺规范。

3、技术研发相比企业发展规模的滞后，自主创新能力薄弱，高端装备制造

呈现突破乏力。目前，我国工程机械拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产

品少，在许多高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。

4、关键零部件的自主研发生产能力有待提升，主机面临“空心化”;工程

机械中的高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量进口;

混凝土机械所需的高端底盘、核心液压元器件、高效大功率发动机等全部需要

进口;大型工程机械所需30MPa以上液压件全部进口。

5、现代制造服务业发展缓慢，价值链的高端缺位;我国工程机械的发展过

度依赖单机、实物量的增长，为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远

程诊断维护、产品回收再制造、租赁等服务业未能得到培育。解决这些问题，

必须依赖技术进步，必须依靠转变发展方式，这就为发展工程机械提出了迫切

的要求和难得的发展机遇。

二、技术发展趋势展望工程机械技术与人类社会的发展相伴而行，设计理

念也随之发生重大变革，设计方法由二维AUTOCAD转变为以PRO-E为代表

的三维设计，CAE分析中有限元计算的应用逐步转变为系统化的有限元计算，

验证方式由用户验证逐步转变为批量前的规范试验。新产品开发方式以市场为

导向进行需求分析、概念设计、方案设计、详细设计、试制试验及批量商品化

投产。未来，在市场和创新的双轮驱动下，工程机械技术的发展将趋向于高质

量、高可靠性、安全节能、服务。

1、实现产品高质量、高可靠性目标(1)杜绝设计缺陷，通过充分应用有限

寿命设计、疲劳强度设计、安全设计、可靠性设计、有限元设计、拓扑优化设

计、轻量化设计等先进设计方法来提高工程机械产品的设计可靠性。(2)提高国

产配套件和基础零部件的质量，夯实基础产业，重点解决轴承、齿轮、液压

件、气动件、密封件及大型铸锻件等关键零部件发展滞后的问题。(3)走出低价

格无序竞争的怪圈，国内工程机械生产企业应加大知识产权的保护力度，并在

企业管理的现代化和集约化等方面下功夫，降低生产辅助过程中的经营成本，

尽快走出低价格竞争的怪圈。(4)提高企业的制造技术，夯实产业基础，整合区

域资源配置，提高集约发展能力和水平，实现低排放、低能耗、专业化的协调

发展。向绿色制造方向发展，提高材料利用率，降低能耗;结构轻量化，采用新

材料与新结构。如我公司的碳纤维复合材料技术;制造工艺向不断产生新型加工

方法以及复合工艺方向发展，如我公司新型研发的700-900MPa高强钢焊接技

术;向智能制造方向发展，以先进制造技术、数字控制技术、现代传感技术以及

智能技术实现高效、高品质、节能环保和安全可靠生产的下一代制造装备。如

我公司研发的流水线控制自动化，智能化、承载25吨以上的重装AGV自动导

引车及其控制技术，通过虚拟数字化工厂，虚拟环境实现设计、制造、检查产

品。(5)严格把好外协件的产品质量，将其纳入企业统一的质量保证体系中;从设

计开始对供应商厂家进行全流程的设计开发过程监控，在制造环节进行严格定

期产品审核和体系审核，在验收环节，督促供应商的自检能力满足要求，同时

对产品进行批次检验和鉴定，全过程控制零部件的产品质量交付，杜绝不良产

品进入主机厂。

2、提高安全、节能、环保要求未来产品对其安全性和经济性、维修性也提

出了更高的要求。继完成提高整机可靠性任务之后，产品发展的重点在于增加

产品的电子信息技术含量和智能化程度，努力完善产品的综合性能，改善驾驶

人员的工作条件，向节能、环保方向发展。利用智能化和实现安全防护、操作

便捷、远程监控、系统集成等功能，如：智能防倾翻技术、防雷击、防高压

电、