品质经理工作计划(共5篇).pdfVIP

品质经理工作方案〔共5篇〕

第1篇：品质经理工作方案报告

工作方案报告

一：现状

1：QC人员才能〔包括：专业技能，工作岗位技能，制程

控制才能等〕较差，有待于培训，另：现QC人员流动性较

大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。

2：现场5S工作做得不够到位。

3：消费部人员品质意识不到位。管理人员在消费作业手

法及产品消费过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有

落实到位。

4：消费部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人

员提出的要求不够重视。

5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐

患，〔尤其为注塑部最为严重〕

6：装配如今还处在于组合式作业方式〔几个人围在一堆

作业〕，第一，消费效率低下，第二：品质存在重大隐患，得

不到保障。应该采取排拉式消费。

7：各部门人员自身工作认知度不够。

第1页共27页

8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不

够明确及统一，很多产品没有检验标准。

9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向

心力，执行力。

二：目前品质人员编制

1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1

人，装配QC1人，

3：线检〔全检〕员：5人——喷涂3人，印刷2人。

共：16人次。

方案品质部人员编制架构图

品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领

班：1人，QA：1人，

7人〔注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招〕QC：

6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人〔线检：2

人待招〕线检：共计：19人次。

三：对品质部各组人员要求

IQC

1：对来料进展检验后，按实际检验情况填写《来料检验

纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

2：到后工序追踪产品上线情况。

第2页共27页

3：协助QA工作，对成品进展抽箱检验。

注塑QC

1：每小时对机台消费品作巡查检验一次，消费品重要尺

寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检

记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作

情况，并作记录。

3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机

后，必须做试喷后外观检查。正常消费品，每班次〔12H〕必

需有一次试喷外观确认。

喷涂QC

1：必须做首件，每产品开拉正常消费前，必须首件OK后

才可消费。

2：每1H必须对制程中各段温度进展监并做记录，必须做

膜厚测试并记录于《巡检记录表》。3：巡检中发生品质不良

问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质

状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对原材料进展抽样检验外观，确认来料不良所占比

率，是否在下拉前对来料进展返工重检。

5：对全检员所检OK产品，按AQL进展抽样外观检验。不

良品超AQL允收标准，需返工重检。

第3页共27页

6：对全检员所选出不良品进展确认，〔全检或抽检，按

数量而定〕确认是否需返工重选。

印刷QC

1：必须做首件，每种产品在正常开拉消费，必须有首件

OK报告。

2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，

并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对全检员所检OK产品，按AQL进展抽样外观检验。不

良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标

示，并记录于报表上。

注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，

不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后

封箱。

5：对全检员所选出不良品进展确认，〔