灌注桩基础施工规范.pdf

第三章灌注桩基础施工

第一节施工准备

第３／１／１条灌注桩基础施工前应具备下列资料：

一、建筑场地工程地质资料；

二、基础工程的施工图（包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基

础）；

三、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、

电缆等）、地下构筑物以及危险房屋、精密仪器车间的调查资料；

四、主要施工机械及其配套设备的技术性能；

五、桩基工程的施工技术措施；

六、有关的荷载试验资料。

第３／１／２条桩基工程施工技术措施的内容有：

一、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施

位置；采用制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；

二、确定成孔机械、配套设备，以及合理施工工艺的关资料；

三、施工作业计划和劳动组织规划；

四、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应

计划；

五、主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；六、保证工程质

量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施；

七、其它。

第３／１／３条施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运

行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，必须采取有效的排水

措施。

第３／１／４条施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线

的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响

处。

第３／１／５条施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地

质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现

缩颈、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求时，应

拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。

第３／１／６条在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎

探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或

采取其它处理措施。

第３／１／７条基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、

暂设房屋、泥浆池等，必须在开工前准备就绪。

第二节灌注桩的施工

（Ⅰ）一般规定

第３／２／１条成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不

发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制

深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。第３／２／２条成孔的

控制深度应符合下列要求：

一、对于摩擦桩，必须保证设计桩长，当采用沉管法成孔时，桩管入

土深度的控制以标高为主，并以贯入度（或贯入速度）为辅；

二、对于端承桩，当采用钻、挖、冲成孔时，必须保证桩孔进入硬土

层达到设计要求的深度，并将孔底清理干净；当采用沉管法成孔时，

桩管入土深度的控制以贯入度（或贯入速度）为主，与设计持力层标

高相对照为辅。

第３／２／３条钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。

成孔的质量必须符合表３／２／３的要求。

第3.2.4条钢筋笼的直径除符合设计尺寸外，并应符合下列要求：

对于沉管成孔，从管内埋设的钢筋笼，其外径至少比桩管内径小６厘

米；对于用导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼内径应比导管连接处

的外径大１０厘米以上。

第3.2.5条分段制作的钢筋笼，其长度以５～８米为宜。搬运时应

采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直

扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊

接。

第3.2.6条灌注水下混凝土时，可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混

凝土垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置３～４根导向钢管或导

向钢筋，以确保保护层厚度。

第3.2.7条在素混凝土桩顶采用构造连接插筋时，必须沿桩周对称、

均匀、垂直插入。

第3.2.8条钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：

主筋间距±１０毫米；

箍筋间距±２０毫米；

钢筋笼直径±１０毫米；

钢筋笼长度±１００毫米。

第3.2.9条钢筋笼保护层偏差：

水下灌注混凝土的桩±２０毫米；

非水下灌注混凝土的桩±１０毫米。

第3.2.10条粗骨料可用卵石或碎石，其最大粒径，

用于沉管灌注桩及配筋混凝土不宜大于５厘米，并不得大于钢筋间最

小净距的１燉３，用于直接在成孔中灌注的素混凝土，不得大于桩径

的１/４，一般以不大于７厘米为宜。

细骨料应选用干净的中、粗砂。

第3.2.11条检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。对于水下混

凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用浮标或测

锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

灌注桩的灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算

体积之比）不得小于１；一般土质为１．１；软土为１．２～１．３。

第3.2.12条