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磨工技术等级标准
一、职业定义:
操作磨床,按技术要求对工件进行磨削加工。
二、适用范围:
各种磨床操作、调整、保养。
三、技术等级线:
初、中、高三级。
初级磨工
一、知识要求:
1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4.常用润滑油的种类和用途。
5.常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
6.常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提
高刀具寿命的方法。
7.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
8.金属热处理常识。
9.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基础知识。
10.机械传动基础知识,液压传动一般知识。
11.钳工基本知识。
12.相关工种一般工艺知识。
13.常用数学计算知识。
14.螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。
15.内(外)圆柱、内(外)圆锥、平面、端面的磨削方法。
16.磨削简单刀具、样板的基本方法。
17.磨削螺纹的基本方法。
18.分析废品产生的原因和预防措施。
19.自用设备电器的一般常识,安全用电知识。
20.安全技术规程。
二、技术要求:
1.自用设备的操作、保养,并能及时发现一般故障。
2.使用通用夹具和组合夹具。
3.砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。
4.修整简单的成形砂轮。
5.金刚石笔的使用和质量鉴定。
6.根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。
7.看懂零件图,正确执行工艺规程。
8.磨削内(外)圆柱、内(外)圆锥、平面、端面,符合图样要求。
9.磨削普通螺纹,符合图样要求。
10.刃磨较复杂的成形刀具,符合图样要求。
11.磨削圆弧、角度样板,符合图样要求。
12.钳工基本操作技能。
13.正确执行安全技术操作规程。
14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例:
1.磨削全长为300mm,两端最小直径为φ20mm,中间有一段长为50mm、大端直径为φ50mm,,
锥度为1:5的台阶轴的各级外圆,公差等级均为IT6,表面粗糙度为Ra0.4um。
2.磨削孔径为φ30mm、长为100mm的套类零件的内孔,尺寸公差等级为IT7,圆柱度公差为
0.006mm表面粗糙度为Ra0.8um。
3.磨削边长为150mm的正方体,要求六面相互垂直,垂直度公差为0.02mm,尺寸公差等级为IT7,
表面粗糙度为0.8um。
4.刃磨常用刀具的各种角度。
5.磨削M24丝锥,符合图样要求。
6.磨削带有台阶、角度、槽的样板,精度符合图样要求,表面粗糙度为Ra0.8um。
7.磨削圆弧样板,其半径为R8mm,凹凸配合,允差0.01cm,表面粗糙度为Ra0.8um。
中级磨工
一、知识要求:
1.常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
2.常用测量仪器名称、用途、使用、调整和维护保养方法。
3.常用工、夹具(包括组合夹具)的构造、使用、调整和维护保养方法。
4.金属切削原理和刀具基本知识。
5.高精度工件的测量方法及测量中的计算。
6.多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。
7.提高磨削质量的知识。
8.机械传动知识,液压传动基本知识。
9.形状复杂工件的定位、装夹方法。偏心工件的平衡、校正知识。
10.加工薄壁工件防止变形的知识。
11.精密磨消、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基本知识。
12.细长轴、深孔套、0精密丝杠、精密刀具和薄板磨削方法。
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