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闭环管理制度6篇

【第1篇】泄漏检测报告处理消除闭环管理制度

一、目的:

为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理,控制因

泄漏导致的潜在风险,提高生产、设备安全管理水平,严格执行泄漏管

理程序,特制订本制度。

二、适用范围:

本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理

三、职责

1.安环部为泄漏安全管理部门。

2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作

的具体实施。

四、内容

1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的

管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。

1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物

料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要

是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等

密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计

划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽

车及其他用于转移物料的设备进入周围空间,产生无组织形式排放

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(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。

1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉

尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有

害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;

有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一

般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1.3.1轻微泄漏:指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分

钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或

管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏

量少,冷却散发快,一般不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致

高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

1.3.2一般泄漏:指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形

成连续液滴的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般

泄漏会形成累积,落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火,短时

间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介

质的较小污染。

1.3.3严重泄漏:指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并达

到了液滴成线的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾,并导致周边管线、设备损坏和环境污染,

从而导致更大的火灾事故和环境污染事件;严重内漏会导致高压侧介

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质对低压侧介质的污染。

1.3.4不可控泄漏:指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、

断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏

介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶

性事故的发生。特别严重时,还会对周边居民、厂矿企业、机关学校

等造成严重威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重

污染。

1.4惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部,属于气体泄

漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况:

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求,

但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可

构成爆炸环境最小含氧量的20%时(含),认定为一般泄漏。

1.5.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸

环境最小含氧量的20%时,认定为严重泄漏。

2.管理要求

2.1管理意义。

2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企

业生产工艺过程复杂,工艺条件苛刻,设备管道种类和数量多,工艺波

动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成

易燃易爆、有毒有害介质泄漏,从而导致事故发生。

2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工

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企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因,要树立“泄