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线切割加工工艺指标及工艺参数
一、线切割加工的主要工艺指标
1.切割速度υ2.切割精度3.表面粗糙度4.线电极的磨损量
二、影响工艺指标的主要因素及其选择
1.加工参数对工艺指标的影响和选择
(1)峰值电流is
(2)脉冲宽度Ton
(3)脉冲间隔Toff
(4)走丝速度
(5)进给速度
2.线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择
(1)电极丝直径的影响
(2)上丝、紧丝对工艺指标的影响
(3)电极丝垂直度对工艺指标的影响
3.工件厚度及材料的影响
(1)工件材料对工艺指标的影响
(2)材料的厚度对工艺指标的影响
4.工作液对工艺指标的影响及选择
(1)高速走丝选用专用乳化液,低速走丝选用去离子水;
(2)切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
(3)含Cr的合金材料,工作液的浓度较小,用蒸馏水配制。
(4)水类工作液,油类工作液对工作液浓度的影响。
(5)工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
线切割加工工艺
一、零件图的工艺分析
1.明确加工要求;
2.分析主要定位基准,正确定位、装夹,确定加工坐标系;
3.采用合理的加工切割起始点和加工路线;
4.指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。
二、模坯准备
1.带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备;
2.加工型孔部分;
3.凸模的模坯。
三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法
1.工件装夹的的一般要求
(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺;
(2)夹具精度高;
(3)精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具,加工成批零件,应采用专用
夹具。
2.工件的装夹方式
(1)悬臂式(2)两端支撑(3)桥式支撑(4)板式支撑(5)复式支撑
3.工件的调整
(1)百分表找正
(2)划线找正
4.电极丝垂直度校正
(1)专用校正工具法
(2)火花校正法
四、加工
1.选择加工电参数根据工件的厚度(20mm),表面粗糙度Ra值为1.6~3.2um选择电
参数见下表。
加工电参数
峰值电流is/Ass-1
脉冲宽度Ton/μ脉冲间隔Toff/μ加工速度mm/min
1~4≤4Ton/Toff=3~42~5
2.切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。切割有两种方向,正向和反向,正
向切割和编程的切割方向一致,反向切割正好和编程的切割方向相反。
切割过程中,可调节工作液的流量大小,使工作液始终包住电极丝,切割稳定。
切割过程中,可随时调整电参数,在保证尺寸精度和表面粗糙度的前提下,提高加工效
率。
3.加工的注意事项
(1)在加工过程中,发生短路时,控制系统会自动发出回退指令,开始作原切割路线
回退运动,直到脱离短路状态,重新进入正常切割加工。
(2)加工过程中,若发生断丝,此时控制系统立即停止运丝和工作液,控制系统发出
两种执行方法的指令:一是回到切割起始点,重新穿丝,这时可选择反向切割;二是在断丝
位置穿丝,继续切割。
(3)跳步切割过程中,穿丝时一定要注意电极丝是否在导轮的中间,否则会发生断路,
引起不必要的麻烦。
文案编辑词条
B添加义项?
文案,原指放书的桌子,后来指在桌子上写字的人。现在指的是公司或企业中从事文字工作
的职位,就是以文字来表现已经制定的创意策略。文案它不同于设计师用画面或其他手段的
表现手法,它
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