注塑机结构及工作原理.pdf

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（一）注塑机结构分析及其工作原理

一、注塑机的工作原理

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，

使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿

着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，

当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与

此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺

杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模

具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启

模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图1所示。

闭模注射座前进注射保压

制品顶出启模冷却

退回塑化

塑化退回

固定塑化

图1注塑机工作程序框图

二、注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总

成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操

作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广

泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易

实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方

法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与

安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，

而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线

与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口

非对称几何形状制品的模具。

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三、注塑机的组成结构分析

注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模

部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。

螺杆

塑化部件

料筒

注射部件注射座

螺杆头

注射油缸

喷嘴

座移油缸

液压马达

注塑机