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1.1构造带自身围岩强度低、采掘面遇到的较小构造在精查报告和

补勘资料不能提供及时性预测、过构造带时支护不及时，顶帮暴露

时间长、支护参数不合理、工人违章漏支或者少支、开采地质条件

多变，造成矿压显现相差较大，掌握规律不够等造成掘进和回采过

程中顶板冒落。冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、

失修巷道等地点。在地质构造复杂顶板管理艰难地区，如断层带、

冲刷带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。

1.2地质条件等因素

掘进工作面影响顶板事故因素主要是工作面在过断层、过应力

集中区、过老巷、过顶板破碎带、过巷道交岔点，在以上情况下地

质条件较差是顶板事故的主要因素。

1.3其它主观因素

1.3.1工作面的支护参数是否能满足巷道变形需要是造成顶板冒落

的主要原因，是酿成矿井恶性重大事故的危（wei）险源之一，也

是我矿重点防范的危（wei）险源。

1.3.2掘进工作面是否采取科学有效的技术措施提前预测顶板事故

是矿井顶板事故因素之一，例如在工作面安装矿压监测仪监测顶板

变化，为预防顶板(冒顶)提供科学、可靠的技术数据，在采煤工

作面支架上安装测压表，监测工作面支架工作阻力，在掘进工作面

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安装顶板离层仪，监测顶板下沉等。

1.3.3在工作面地质条件发生变化时是否采取有效措施，也是矿井顶

板事故的因素之一，例如采取打点柱、联锁棚子等方式加强支护，

工作面过断层等情况时是否编写专项安全措施等。

1.3.4加强员工培训，增强员工预防顶板事故的安全意识，员工是

否能熟悉掌握和判断采掘工作面顶板冒落的预兆是矿井顶板事故另

一因素，如煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、

漏顶、岩层发出响声、顶板离层(敲帮问顶时发出空空“”的响声)，顶板

淋水加大、巷道及支护变形等现象。

2.1顶板事故是指在采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、顶板掉矸，

人员伤亡、设备损坏等事故。可分为局部冒顶和大型冒顶两类。

2.2局部冒顶是指冒顶范围不大，伤亡1—2人的冒顶。多发生在地

质破坏带附近、掘进工作面迎头及交岔点。

2.2.1地质破碎带附近的局部冒顶:地质破碎带及附近的顶板裂隙发

育、破碎，断层面间多充以粉状或者泥状物，断层面都比较尖滑，

使上、下盘之间的岩石无粘结力，极易局部冒顶。

2.2.2掘进巷道交岔处的冒顶:由于巷道在开岔口的时候，巷道面积较

大，开岔处巷道容易形成煤岩分层，分层后就形成顶板离层，如不

及时支护，就形成大面积的离层，导致冒顶。

2.3大型冒顶:大型冒顶是指冒顶范围较大，伤亡3人以上的冒顶。

多发生于局部冒顶附近及地质破碎带附近。

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2.3.1地质破碎带(断层、褶曲)附近。在这些地点顶板下部直接

顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

2.3.2倾角大的地段。这些地段由于重力的作用，岩石倾斜下滑加

大。

2.3.3顶板岩层含水地段，这些地段磨擦系数降低，阻力大大减小。

2.3.4局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。

2.4顶板事故预兆：在矿山压力作用下，掘进工作面顶板时常有压力

显现现象，普通在来压之前都有不同程度的预兆，主要有以下几种：

2.4.1响声：顶板下沉，矿山压力剧增，掘进头支护材料变形、断裂、弯

曲，并伴有响声。

2.4.2掉渣：顶板严重断裂时，顶板浮现掉渣

2.4.3片帮：巷壁受压加大，巷壁片帮比平时严重，露网片，网片严

重变形。