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额定电压1kV架空绝缘电缆工艺方案

XX电缆

额定电压1kV架空绝缘电缆

工艺方案

产品名称

架空绝缘电缆

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第页

1编制依据：GB/T12527-2008，GB/T1179-2017。

2适用范围：额定电压1kV架空绝缘电缆。

3产品名称及型号

3.1产品名称：额定电压1kV架空绝缘电缆。

3.2本工艺还引用其它标准时，将在工艺中规定说明。

4原材料及半制品

4.1导电线芯

导电线芯应符合《电缆导体生产工艺》中导电线芯工艺的要求，如：导体21圆形铜导体，导体22圆形铝导体，导体6第2种圆形紧压铜导体，导体61第二种圆形紧压铝导体；或GB/T12527-2008之7.2导体和承载绞线的要求;或参照GB/T1179-2017之钢芯铝绞线架空导线。

4.2绝缘材料

绝缘材料应采用符合《电线电缆用原材料采购（检验）规范》中规定的“架空绝缘用耐候性绝缘料”，型号为：YJ黑色；GY黑色；PVC黑色。

4.3绕包材料

绕包材料应采用符合《电线电缆用原材料采购（检验）规范》中规定的合适的“涤纶线”。

5产品结构图及工艺流程图

5.1产品结构图：

图1额定电压1kV架空绝缘电缆产品结构图

绝缘

导体

5.2产品工艺流程图：

铜杆，铝杆→拉丝→软化→绞线→挤包绝缘→火花检验→成缆→成品试验

注：阴影部分为关键工序，斜体仅适用于软铜架空绝缘电缆。

图2额定电压1kV架空绝缘电缆工艺流程图

6设备

6.1拉丝：大拉丝机

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额定电压1kV架空

绝缘电缆工艺方案

产品名称

架空绝缘电缆

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6.2绞线：54/60盘框绞机；

6.3绝缘挤出：Ф90+65挤塑机；Ф90挤出机；Ф120挤出机；

6.4火花检验：工频火花试验机；

6.5成缆：1600/3150成缆机；

6.6工装盘

各工序的工装要符合工艺的要求，成缆后工装盘要求盘的内径不小于（成缆外径+导体外径）的15倍，保证电缆的弯曲度，以免损伤绝缘线芯。

6.7印字装置：喷码机印字标识，详见《喷码印字规范》。

7检验

按《工序检验规范》及《额定电压10kV架空绝缘电缆工艺文件》执行。

8工艺要点

8.1导体

根据不同的产品应选用不同的导体，具体应符合《电缆导体生产工艺》中导电线芯工艺的要求或GB/T12527之7.1导体及承载绞线的要求。

8.2绝缘挤出

此工序为关键工序，绝缘挤出应符合《额定电压1kV架空绝缘电缆》中“绝缘挤出生产工艺”的要求，生产中应严格控制挤出温度和挤出速度，绝缘料应先经过检验和小批试制，产品合格后方可使用，对要求干燥的原材料在使用前应进行烘干处理。

8.3绝缘标识

绝缘标识应符合《额定电压1kV架空绝缘电缆》中“绝缘挤出生产工艺”中的要求。

8.4成缆

成缆时应按工艺要求严格控制成缆节距和成缆外径，线芯排列严格按1,2,3,或1,2,3，k顺序排列。缆芯之间不用填充,绕包,采用涤纶丝绕包间隙绕包，要求扎紧、不得松散

8.5本产品的质量特性分关键特性、重要特性二级，具体分级见附表。

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额定电压1kV架空

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产品名称

架空绝缘电缆

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9环保体系

全部生产工艺产品应符合本厂根据ISO14001所制定的法规、法则。

10质量保证体系

产品质量应符合本厂根据ISO9001:2015所制定的法规、法则。

11原材料、生产设备、检测仪器，详见表2、表3、表4。

表2主要原材料明细表

序号

材料名称

规格及要求

用途

1

铜导体,铝导体

TR软圆铜线，LY硬圆铝线

TY硬圆铜线

导电线芯

2

绝缘料

XLPE,PE，PVC

绝缘

3

绕包材料

涤纶线

紧包缆芯、稳定结构

4

镀锌钢线

GJ

承载（重量）

注：原材料采购应按《电线电缆原材料采购（检验）规范》执行。

表3主要设备明细表

序号

工序名称

采用设备

1

拉丝

铜大拉丝机，铜中拉丝机，高速铝大拉丝机

2

软化

连续退火

3

绞线

悬臂高绞，54盘框绞机

4

绝缘挤出

Ф90+6590挤塑机、150挤塑机

5

火花检验

火花机

6

成缆绕包(涤纶线)

1600成缆机，1250装铠机

7

交联

蒸汽房

表4检测仪器明细表

序号

检测项目

检测仪器

1

导体直流电阻试验

单双臂电桥

2

结构尺寸检查

2.1

导体

千分尺、游标卡尺、目测

2.2

绝缘

游标卡尺、投影仪

2.3

铜丝

千分尺

2.4

外观

目力、游标卡尺

3

工频交流电压试验

试验变压器，水池

4

绝缘电阻试验

绝缘电阻测试仪

5

最高额定温度下（绝缘电阻）试验

绝缘电阻测试仪

6

老化前、后绝缘机械性能试验

拉力机、老化箱

7

成品