物料搬运系统设计新.pptxVIP

第5章物料搬运系统设计;5.1概述;二、四个功效活动←搬运系统;三、四个维度←搬运系统;四、九个目标;正确地点

将物料送到或存放到仓库或生产现场正确地点。

集中存放和分散存放决议。

正确时间

确保生产连续性，以到达缩短生产周期；

到达面向工艺设施合理化或均衡生产

正确成本

MHS系统投资成本/竞争力/运作水平成本决议

正确方法

依据系统实际，决定最优搬运方法。;五、物料搬运方法;A;(2)搬运设备选择标准;(3)搬运单元;六、物料搬运程式;5.2物料搬运设备及集装单元设计;①设备技术性能；

②设备可靠性；

③工作环境适配性；

④经济原因，包含投资回收期及性价比等；

⑤可操作性和使用性；

⑥能耗原因；

⑦备件及维修原因；

⑧与物料适配程度；

⑨物料运动方式。;水平式：

卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道

垂直式：

各种提升机、起重机、卷扬机

倾斜式：

连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道、索道

垂直及水平：

叉车、起重机、升降机、提升机

多平面式：

旋转起重机;二、集装单元设计;5.3物料搬运系统分析方法;（1）阶段结构;（2）程序模式;1、外部衔接;二、物料分类;2、物料分类程序;物料名称;物料类别;三、移动分析;（3）物流或搬运活动;物料品种极少或单一品种时。;27;流程表;（2）起迄点分析法;第30页;②物料品种数目多;第32页;把所搜集资料汇总，编制搬运活动一览表。

其中，需要对每条路线、每类物料和每项移动相对主要性进行标定，

即是著名A、E、I、O、U来划分等级。;①表中应对每条路线、每类物料和每项移动物流量

和运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等

级评定；;4、各项移动图表化;（1）物流流程简图;（2）平面布置图上绘制物流图;（3）坐标指示图;四、搬运方法分析;流程表;第41页;反应平面布置物流图;第43页;②物料品种和路线较多时;2、方案修改和限制;①每条路线上每种物料搬运方法说明；

②搬运方法以外其它必要变动说明，如更改布

置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、

道路等；

③计算搬运设备和人员需求量；

④计算投资费用和预期经营费用。;;4、方案评价方法;无形原因主要有：

①与生产流程关系及其服务能力；

②搬运方法通用性和适应性；

③灵活性和柔性；

④布置和建筑物扩充灵活性是否受到搬运方法限制：

⑤面积和空间利用；

⑥安全和建筑物管理；

⑦是否便于管理和控制；

⑧可能发生故障频率及对生产造成中止、破坏和混乱程度；

⑨能否适应生产周期时间要求和对生产流程时间影响；

⑩与仓库设施是否协调和与外部运输是否适应等。;示例：;第51页;在搬运方案初步设计总体方案基础上，制订从工作地到工作地，或从详细取货点到详细缺货点之间搬运方法。

SHA方案初步设计阶段和方案详细设计阶段使用模式相同，仅在实际利用中两个阶段存在不一样设计区域范围和不一样详细程度。详细设计阶段需要大量资料、更详细指标和更多实际条件。;SHA模式程序图;小结：SLP和SHA相互关系