物料搬运系统设计教材.pptxVIP

;本章主要内容;引导案例;5.1物料搬运概述;5.1.1物料搬运概念;物流界三次革命：

（一）合理地改变货物物流状态

1、石油运输从桶装改为散装—当代超级油轮诞生；

2、谷物有袋装改为散装—诞生了连续输送机械和机械化粮食筒仓，使装卸搬运劳动率提升10-20倍；

（二）扩大货物单元

3、集装箱产生;在物料装卸搬运时，要注意三个基本原因：

一是距离，距离越短，移动越经济；

二是数量，移动数量越多，每单位移动成本越低；

三是工艺流程，流程越短越经济。;二、物料搬运系统分析方法

（一）流程分析

（二）起讫点分析

（三）物料流量分析

（四）搬运高度分析;三、搬运方式分析

搬运方式是指搬运时采取何种线路，搬运对象采取何种单位来运作，线路是否重复行走，物料是否合并传送等，要依据整个区域物流运作情况、设备使用情况和物料搬运量多少来进???整体规划。;5.1.2物料搬运标准;(6)充分利用空间标准。最大可能地充分利用建筑物整个空间，包含高度方向。不要忘了往上看。

(7)系统化标准。尽可能广泛地把各种搬运活动看成一个整体，使之组成相互协调搬运系统。其范围包含收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。

(8)自动化标准。应该采取合理作业机械化和/或自动化，以提升作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性人工作业。

(9)环境标准。在设计物料搬运系统和选择设备时，应该将对环境影响和能量消耗作为一个主要依据。

(10)全生命周期成本标准。对全部物料搬运设备和最终物料搬运系统，应该作出它们在整个生命周期内全方面深入经济分析。;5.1.3物料搬运活性分析;1．活性系数?;;2．活性分析图表;;5.1.4物料搬运单元化与标准化;1.单元化;2.标准化Standardization;1)物流基础模数;2)物流模数;物流基础模数尺寸与集装单元基础模数尺寸配合关系，以集装单元基础模数尺寸1200mm×l000mm为例，如图所表示。

;良好配合关系便于全球通用化和一体化，

比如第三代欧洲标准可堆式物流周转箱五种规格是

300×200×165

400×300×165

400×300×295

600×400×295

600×400×165，

适合1200×1000国际标准和1200×800欧洲标准托盘。;2.标准化Standardization;5.1.5物料搬运方程式;5.2搬运系统分析方法;物料搬运系统分析过程如图所表示。;5.2.1SHA阶段结构;5.2.1SHA阶段结构;;5.2.2物料分类;1．物料分类方法;1．物料分类方法;;2．物料分类程序

;物料分类应按以下程序进行：

列表标明全部物品或分组归并物品名称。

统计其物理特征或其它特征。

分析每种物料或每类物料各项特征，并在主导、起决定作用特征下面划标识线。

确定物料类别，把那些含有相同主导特征或特殊影响特征物料归并为一类。

对物料分类后，如用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表。;5.2.3布置;2．对系统布置分析;当进行某个区域搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用。

假如分析一个厂区内若干建筑物之间搬运活动，那就要厂区总体布置图；假如分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间搬运活动，那就要这两台机器所在区域详细布置图。

总之，当我们最终确定搬运方法时，我们选择方案必须是建立在物料搬运作业与详细布置相结合基础之上。;5.2.4移动分析;5.2.4移动分析;1）

流

程

分

析

法;流程分析法中流程线路图;;2）起迄点分析法之搬运路线分析法;2）起迄点分析法之区域进出分析法;4．各项移动图表化;4．各项移动图表化;坐标指示图

距离与物流量指示图，以下列图;物流图;平面布置图上绘制物流图;5.2.5搬运方案分析;1．物料搬运方法及选择标准;1）物料搬运路线特点及选择标准。;;2）物料搬运设备选择标准。;设备按技术或详细性能分类时，可分为起重机、输送机、无轨搬运车辆和有轨搬运设备。

比如，简单搬运设备如二轮手推车，

复杂搬运设备如狭通道带夹具叉车；

简单运输设备如机动货车，

复杂运输设备如电子控制无人驾驶车辆AGV。;2）物料搬运设备选择标准。;3）选择容器。;5.3搬运作业改进;5.3.1生产现场搬运改进;在人工搬运还大量存在时，物料搬运系统设计和改进必需考虑人机工程学原因。

比如，站立搬运操作时，操作者腰部附近20%高度区域，即手臂自然下垂时前臂区域是黄金区域，在这个区域内操作时，操作者不需弯腰或翘脚、登高。

所以可考虑工作台面、手推车、搁架高度尽可能在此区域；若是以人手进行搬运作业时，腰部以下高度用于大重物品，